Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 42 Рис. 3. Износ упоров: 1 – ограничитель (упор); 2 – стальная полоса; 3 – пневмоцилиндр Вкладыш имеет 4 вертикальные поверхности, предназначенные для различных вариантов металлических полос и лент. Каждая сторона соответствует определенному типоразмеру. Установка ограничителя выполняется в соответствующие гнездовые отверстия. Традиционно вкладыш изготавливается из стали марки 45 (ГОСТ 1050-88). Упрочнение данной детали осуществляется посредством объемной закалки в индукционных печах с последующим охлаждением в масло. Твердость закаленного образца должна соответствовать 40…45 HRC. Срок эксплуатации упора зависит от количества пройдѐнного пути трения полосы по его боковой поверхности. В среднем, одна поверхность может обеспечить требуемую точность изготовления деталей на протяжении 1000 м полосы, что позволяет производить замену упора каждые 16 часов работы. В связи с необходимостью повышения износостойкости детали типа вкладыш на предприятии были проведены исследовательские работы по внедрению технологии плазменного напыления износостойких покрытий. Результаты и обсуждение В процессе внедрения плазменного напыления в существующий технологический процесс производства упоров, были внесены определѐнные модификации. В качестве основного материала для изготовления была выбрана сталь марки 20. При выполнении операции фрезерования рабочие поверхности обрабатывались с учѐтом припуска для нанесения износостойкого покрытия. В качестве материала покрытия был выбран порошковый материал марки ПГ-С27 с фракционным размером частиц – 40…100 мкм [12]. Применение ранее разработанной математической модели, позволяющей регулировать параметры на каждом этапе (предварительная струйно-абразивная обработка, плазменное напыление и финишное шлифование), обеспечило высокий уровень качества покрытий. В соответствии с типовым технологическим процессом нанесения покрытий, необходимо соблюдать следующий ряд операций в определѐнной последовательности [23, 24]. Ограничение поверхностей. Прежде чем выполнять напыление необходимо ограничить поверхности, не подлежащие обработке, защитными экранами: планками, втулками и др.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1