Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 58 требующих высокой надежности и точности. В процессе развития методов конструирования и технологий производства зубчатых механизмов особое внимание уделяется материалам, из которых они изготавливаются, а также методам их обработки. Использование высокотехнологичных материалов и инновационных методов формообразования позволяет улучшить качественные характеристики зубчатых передач, а также обеспечить наилучшие эксплуатационные свойства. Актуальность разработки и применения гибридных металлообрабатывающих систем, основанных на зубообрабатывающем оборудовании, определена несколькими ключевыми факторами, имеющими важное значение для ряда отраслей промышленности: 1. Обеспечение высокой точности обработки. В таких востребованных сферах, как станкостроение, авиационная и космическая промышленность, а также производство высокоточного оборудования, критически важно достичь максимальной точности в движении и сопряжении механизмов. Развитие и внедрение гибридных металлообрабатывающих систем, интегрирующих механическую и термическую обработку в один цикл, позволяет значительно повысить качество производимых деталей за счет их финишной обработки без необходимости дополнительной установки и настройки [11 - 15]; 2. Повышение производительности производственных процессов. Интеграция различных методов обработки в едином оборудовании уменьшает время, необходимое для транспортировки и переналадки заготовок между станками. Это, в свою очередь, приводит к сокращению производственного цикла и, как следствие, к повышению общей производительности работы оборудования [16 - 26]. Цель исследования заключается в анализе актуальности и потенциала внедрения гибридных металлообрабатывающих систем на базе зубообрабатывающего станка. В контексте данной работы, предполагается исследовать как технические аспекты таких систем — включая их конструктивные особенности, принципы работы и возможности по обеспечению требуемого качества и точности обработки, так и экономические выгоды от их внедрения, например, сокращение затрат на производство за счет уменьшения времени обработки и повышение общей эффективности использования оборудования. Теория При определении актуальности данного исследования необходимо обратить внимание, что технология поверхностной закалки зубчатых колес широко известна и изучена достаточно подробно [18, 27 - 31]. Основная задача данной работы заключается реализации непосредственно гибридной системы сочетающих в себе два принципиально разных метода обработки, подобные исследования [32 - 35] лишь незначительно затрагивали задачу интеграции источника ТВЧ на металлообрабатывающее оборудование [36, 37]. Чтобы определить возможность внедрения гибридной металлообрабатывающей системы необходимо выбрать модернизируемое оборудование и детали представители. В качестве модернизируемого оборудования выступает полуавтомат вертикальный зубодолбежный 5111 (рисунок 1), которым располагает кафедра ПТМ. Соответственно, в качестве детали представителя, служит прямозубое зубчатое колесо, применяемое в конструкции штампа в качестве элемента делительного механизма (рисунок 2).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1