Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 60 25. Протяжная (или долбежная). Протягивание (или долбление) шпоночного паза или шлицевого отверстия. 30. Токарная. Чистовое точение базового и противолежащего торца, наружной поверхности венца. 35. Зубофрезерная. Черновое фрезерование зубьев 40. Зубофрезерная. Чистовое фрезерование зубьев, обеспечивающее 7 степень точности. 45. Шевинговальная. Шевингование зубьев перед термической обработкой с целью уменьшения коробления зубьев. 50. Термическая. Закалка заготовки или зубьев (ТВЧ) или цементация и отпуск. 55. Внутришлифовальная. Шлифование отверстия и базового торца за один установ. 60. Плоскошлифовальная. Шлифование торца, противолежащего базовому. 65. Зубошлифовальная. Шлифование зубьев колеса. 70. Моечная. 75. Контрольная. 80. Нанесение антикоррозионного покрытия. Проанализировав данный технологический процесс можно сделать вывод, что значительные потери производительности происходят ввиду действий над заготовкой, не связанных с удалением материала. Например, между этапами чистовой обработки и шлифования, необходимо проводить термическое упрочнение зубьев, а это значит, что требуется доставить заготовку из одного цеха в другой и затем обратно. Сокращения временных затрат, связанных с транспортировкой, можно добиться грамотной планировкой производственных цехов, расположения оборудования и транспортных линий. Однако такой способ организации рабочего пространства не всегда реализуем и ввиду этого требуется искать другие способы. Совмещение механической и термической обработки в рамках одного оборудования позволяет: Сократить время обработки благодаря сокращения вспомогательного времени; Сократить расход материала за счет уменьшения припуска на переустановку заготовки; Повысить точность за счет постоянной базы для различных этапов обработки; В целом все вышеописанные эффекты так же положительно влияют на экономичность процесса обработки, что позволяет значительно повысить конкурентоспособность предприятия. При разработке гибридного оборудования на основе полуавтомата вертикального зубодолбежного 5111 было принято, что в качестве источника энергии при термической обработке будет применяться высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты (ВЭНТВЧ). Таким образом станок необходимо модернизировать генератором ТВЧ, индуктором и медным рукавом с изоляцией. Так как индуктор должен находиться в зоне обработки только во время процесса термической обработки, то в оставшееся время он должен быть смещен в сторону для обеспечения зуборезному инструменту доступа к заготовке. Для этого была спроектирована подвижная стойка индуктора, обеспечивающая не только поворот индуктора из зоны обработки, но и привод линейной подачи для обеспечения рабочего хода при закалке (рисунок 3). Станок так же обладает собственной системой гидравлики, что позволяет, при необходимости, использовать данную систему для обеспечения рабочих перемещений индуктора.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1