Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 62 Результаты и обсуждение При разработке гибридного оборудования, сочетающего в себе термическую и механическую обработку, необходимо провести объемную работу, связанную с математическим моделированием, анализом процессов и применением результатов расчета уже в процессе реализации. Однако такой комплексный подход позволит повысить качество получаемого изделия, снизить расход сырья и сократить расходы на производственную площадь. Так же серьезно сократится время производства за счет сокращения вспомогательного времени. Норма штучного времени определяется по следующей формуле (1) [39]: шт о в об пер t t t t t , мин (1) где tО – основное (машинное) время выполнения операции; tВ – вспомогательное время на установку и снятие заготовки, управление станком, измерение в процессе обработки; tоб – время технического и организационного обслуживания рабочего места; tпер – время перерывов в работе на отдых и естественные надобности. Из формулы (1) явно видно, что вспомогательное время tВ непосредственно оказывает влияние на время выпуска изделия tшт. Так же следует принять во внимание что в некоторых случаях, вспомогательное время tВ может быть значительно больше, чем основное время обработки tО. Вывод Обобщая всѐ выше сказанное, можно сделать вывод, что гибридное оборудование приобрело огромную производственную значимость и актуальность за последние несколько лет. С точки зрения оптимизации технологического процесса обработки внутренних цилиндрических поверхностей, данная технология способна обеспечить прирост производительности, сокращение расходов и повышение точности за счет механической обработки и поверхностного упрочнения в пределах одного оборудования. В данной статье была проанализирована актуальность разработки гибридного оборудования для совмещения операций термической и финишной механической обработки, а также определено назначения всех деталей-представителей, проанализирован типовой технологический процесс для изготовления деталей-представителей, выявлены операции, которые можно совместить на одном технологическом оборудовании, проведен анализ компонентов, за чей счет можно повысить значение производительности. Список литературы 1. Flores P., Souto A.P., Marques F. The first fifty years of the Mechanism and Machine Theory: Standing back and looking forward // Mechanism and Machine Theory. – 2018 – Vol. 125. – P. 8–20. – DOI: 10.1016/j.mechmachtheory.2017.11.017. 2. Topology and dimension synchronous optimization design of 5-DoF parallel robots for insitu machining of large-scale steel components / K. Chen, M. Wang, X. Huo, P. Wang, T. Sun //
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1