Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 1-2. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 68 несоответствию результатов расчетов реальному значению производительности устройства. В дальнейшем, при эксплуатации необходима доработка этих формул введением экспериментально полученных коэффициентов. Однако в последнее время наметилось новое направление исследования дробилок с помощью функционально-логического метода, взаимно объединяющего связи между параметрами друг с другом [7] Появилась возможность более широкого (глубокого) охвата параметров соответствующими связями. Авторы статьи предлагают обосновать функциональность логических связей между рабочими органами (РО) предлагаемым методом, развивая теоретическую базу расчета дробилок уже валкового принципа действия. Для этого вводят в расчеты, на каждом шаге процесса, данные по фракционному составу частиц и далее определяют функциональные действия РО по дроблению частиц. Под действиями РО на частицы понимают на каждом шаге дробления разработку моделирующих функций, математически описывающие процесс дробления. Все это составляет функционально-логический метод, позволяющий вести числовой расчет устройства, используя переменные величины по плотности массы и по степеням измельчения частиц в каждом шаге процесса. Именно информация о составе размеров частиц и их масс на каждом шаге процесса, и ответная реакция на РО от измельчаемых масс частиц, приобретающих новые свойства при изменении плотностей и степеней измельчения, позволяют выявить между ними зависимости, объединить их и ввести в формулу производительности. В итоге расчетов конструкция РО обеспечивает тот фракционный состав частиц на выходе из дробилки, который и был принят для расчетов. Логично, что этот состав, получаемый на выходе из дробилок, должен соответствовать результатам, рассчитанным по моделирующим функциям. Следовательно, моделирующие функции и описывают процесс измельчения в дробилке на каждом шаге процесса. Моделирующие функции составлены по логическим правилам в соединении другом с другом и в порядке последовательного ведения операций дробления. На основании этого может быть сконструирован механизм дробления, действия которого теоретически обоснованы моделирующими функциями, рассчитаны конструктивно и приводят к реально получаемому на выходе составу частиц, дисперсия которых выражается фракционным составом, а расчеты соответствуют заданной производительности. Полностью такая задача была решена авторами статьи [8] для молотковой дробилки типа ЕНД9114 и предлагается использовать еѐ для расчета валковых. Примем для разработки валковой дробилки методику расчета, как для дробилки ЕНД9114, а в качестве и тот же продукта для измельчения – сахарный песок, измельчаемый в пудру. [8]. Рассмотрим процесс измельчения сахарного песка валковой дробилкой, рис. 1. Структура и работа валковой дробилки заключается в захвате сахарного песка обоими валками, и протаскивания его между ними, используя силу трения. Пропуская сахарный песок через щель довольно малой величины, измельчают его, дробя между парой валков. Для измельчения сахарного песка до размера пудры в системе дробления может быть несколько таких пар валков. Используем для расчета валковой дробилки функции, которые были применены в [7] при проектировании молотковой дробилки ЕНД 9114. Метод расчета молотковых дробилок предусматривает образование функций плотности и степени измельчения частиц в логически взаимосвязанном процессе измельчения. И если в такие функции ввести числовые данные фракционного состава вместо переменных, то получим на выходе именно такой набор частиц, который уже и заложен в схему расчета. Этот расчет будет являться предварительным, подтверждающим возможность расчета по методике молотковых дробилок.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1