Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 71 6. Плотность смеси, вводимой в секторы в 1-м шаге цикла измельчения вместо исходной плотности ρи = 900 г/дм 3 , корректируемой по коэффициенту λ, рассчитанный в строке 5. ρн =166,1 г/дм 3. Новая плотность ρн = 166,1 г/дм3 обеспечивают коррекцию производительности до заданной (см. строку 7) при подаче шнеком продукта 7.Формула расчета нового значения производительности по начальной плотности ρн частиц, подаваемой шнеком в секторы на 1-м шаге процесса измельчения. 1 2 б б 3 б и б (2 ) k k J R P R Q Qб = Q = 278 г/с Проверка новой формулы, производительности, скорректированной по коэффициенту λ, (соответствует заданной, см. табл.1). 8.Проверка диаметра ротора, рассчитанного в соответствии с новой начальной плотностью (ρб = 166,1 г/дм 3). 0,5 1 2 н б ) 1000 2 ( k k P Q J D б б Dб =0,381 м Радиус ротора (D/2) равен значению строки 2, но рассчитанной по новой (начальной) плотности ρб. Вывод – начальную плотность 166,2 г/дм можно вводить в расчет. Отличия в конструктивных расчетах валковой дробилки от молотковой в том, что в последней измельчение частиц происходит в секторах расположенных по окружности камеры, а в валковой дробилке – в слоях, на которые разделена зона камерой можно считать зону измельчения, представляющей в сечении трапецию АВСD без двух сегментов Е и F, и длиной валков L, как показано на рис 2. Рис. 2. Схема поперечного сечения двухвалковой дробилки: 1, 2 – валки радиусом R, 3 – продукт (смесь частиц в виде ленты), 4, 5 – сегменты валов (не участвующие в дроблении или формообразовании); О1О2 – линия расположения центров валков, D – центр неизмельчѐнной частицы в момент захвата, СС’ – линия захвата продукта, ЕК – линия выхода дробленого продукта.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1