Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 1-2. 2024 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 87 Рис.2. Зависимость микротвердости от дистанции напыления Выводы В зоне соединения с подложкой обнаружено значительное снижение микротвердости покрытия, что свидетельствует о его размягчении вблизи подложки. Более того, микротвердость обработанного сплава ПР-Х11Г4СР, лишенного частиц TiC, приближается к значению 600 HV. Было обнаружено, что композитное покрытие на основе железа с добавлением TiC обладает микротвердостью, превышающей на 17,5% показатели других покрытий. Список литературы 1. Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру, микротвердость и износостойкость поверхностного слоя титана, подвергнутого газовому азотированию // Физика металлов и металловедение. – 2014. – Т. 115, № 10. – С. 1090–1099. – DOI: 10.7868/S001532301410009X. 2. Микротвердость и износостойкость модифицированных слоев / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, К.В. Аксенова, Т.Ю. Кобзарева // Эволюция структуры и свойств легких сплавов при энергетических воздействиях: монография. – Новосибирск: Из-во СО РАН, 2016. – С. 235–245. – ISBN 978-5-7692-1501-8. 3. Сильченко О.Б. Силуянова М.В., Хопин П.Н. Исследование микротвердости и износостойкости карбометаллических покрытий из композиционных материалов, полученных газодетонационным методом // Вестник Брянского государственного технического университета. – 2020. – № 10 (95). – С. 29–36. 4. Surface modification of plasma spraying Al2O3-13 wt% TiO2coating by laser remelting technique / Y. Zhou, L. Xu, D. Wang, H. Zheng // Materials Research Express. – 2022. – Vol. 9,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1