Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 16 Рис. 2. Микроструктура АКМ на основе твердого раствора Cu(Sn) с включениями механолегированных гранул системы Cu-Al-MoS2 (х300) Для получения тонкого подшипникового слоя порошково-гранульная смесь наносилась на плоскую развертку несущего слоя вкладыша, после чего подвергалась холодному прессованию на гидропрессе, диффузионной сварке с этим несущим слоем в среде азота, последующему нагреву в технологическом контейнере с древесным карбюризатором и горячей допрессовке на гидропрессе в нагретом пресс-инструменте. Относительная плотность полученного слоя составляла 86,3%. Данная технология в полном объеме не может быть использована для получения указанной втулки шатуна Ø8хØ6х5 мм и, соответственно, других подобных ей радиальных подшипников скольжения малых габаритов. Поэтому в настоящей работе ставится цель получения втулки шатуна Ø8хØ6х5 мм из указанного медного порошково-гранульного антифрикционного материала системы Cu-SnAl-MoS2-C-O при использовании технологии, которую следует выбрать из имеющихся других технологий и развить ее применительно к указанной втулке, что создало бы предпосылки для организации производства указанного и подобных ему изделий из нового высокоэффективного материала. Поскольку указанный АКМ системы Cu-Sn-Al-MoS2-C-O изготавливается из порошково-гранульной смеси, то в качестве основных операций процесса получения из нее готового изделия в виде втулки шатуна Ø8хØ6х5 мм являются операции порошковой металлургии [12-14]. Первым блоком операций для любых вариантов технологии получения этой втулки являются операции по подготовке исходной порошково-гранульной смеси. В качестве мягкой основы (матрицы) материала используется порошок меди ПМС-1 (ГОСТ 4960-2009) и порошок олова ПОЭ (ГОСТ 9723-73), а в качестве высокотвердых и антифрикционных включений (наполнителя) в материале применяются механолегированные гранулы системы Cu-Al-MoS2-C, которые получаются путем обработки в воздушной среде рабочей камеры аттритора в течение 60 мин смеси порошков меди марки ПМС-1 (ГОСТ 4960-2009), алюминия марки ПП-1 (ГОСТ 5592-71), графита марки ГК-3 (ГОСТ 4404-78) и дисульфида молибдена марки ДМИ-7 (ТУ 48-19-133-85). Для изготовления АКМ используются гранулы с размерами не более 0,1 мм. Рабочая порошково-гранульная смесь получается смешиванием 15% мас. гранул с 80,75% мас. порошка меди и 4,25% мас. порошка олова. Из этой смеси втулка шатуна может быть получена согласно следующим технологиям: 1. Холодное прессование порошково-гранульной смеси на гидравлическом прессе для получения плоской заготовки (развертки втулки шатуна), ее спекание в печи с защитной средой, гибка (свертка) на механическом прессе спеченной заготовки в трубку (втулку),
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1