Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 3-4. 2024 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 17 механическая обработка на металлорежущих станках (обтачивание, растачивание с точением фасок, подрезка торцов, сверление радиального отверстия для подвода масла). Эта технология достаточно проста, но при ней не удастся получить высокоплотную заготовку с хорошими пластическими свойствами, позволяющими выдержать очень большие деформации растяжения наружного слоя заготовки. Произойдет разрушение заготовки при изгибе. 2. Холодное прессование порошково-гранульной смеси на гидравлическом прессе при давлении 400 МПа для получения плоской заготовки (развертки втулки шатуна), затем следует нагрев плоской заготовки при 700…725оС/30 мин в технологической капсуле с древесным карбюризатором, выделяющим при нагреве зашитно-восстановительный углекислый газ, и дальнейшее горячее прессование с этой температуры на гидравлическом прессе при давлении не менее 500 МПа в подогретом до 450 оС штампе с выдержкой 2 мин, после чего следует отжиг в защитной среде (например, в азоте) печи при 700 °С /60 мин. Далее полученная высокоплотная плоская заготовка подвергается те же операции, что и в п.1. Материал втулки получается более пластичным: относительное удлинение может достигать 10%. Но, все равно имеется опасность его разрушения при таких высоких степенях деформации при гибке. Кроме того, технология описана применительно к штучной заготовке (развертке) и должна быть изменена применительно к серийному производству втулки шатуна. В частности, необходимо будет получать значительную по габаритам плоскую заготовку, из которой затем нужно будет нарезать штучные заготовки (развертки), что приведет к возникновению дополнительных потерь материала, величина которых при таких малых размерах детали может достигать 20%. 3. Горячая экструзия прутка с круглым сплошным сечением представляет собой комплекс из нескольких операций. В первую очередь рабочая порошково-гранульную смесь подвергается холодному прессованию в цилиндрические брикеты, для чего используется гидравлический пресс с установленной на нем пресс-оснасткой, обеспечивающей двухстороннюю схему прессования. Далее производится нагрев брикетов в помещенных в печь технологических капсулах с древесным карбюризатором и затем производится горячая экструзия через фильеру матрицы нагретого брикета в пруток на гидравлическом прессе с использованием нагретой пресс-оснастки с кольцевой печью (рис. 3). Рис. 3. Пресс-оснастка для горячего прессования (экструзии) брикетов в пруток: 1 – плита верхняя; 2 – держатель штемпеля; 3 – фланец; 4 –пресс-штемпель; 5 – контейнер; 6 – печь кольцевая; 7 – корпус матрицы; 8 – плита нижняя
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1