Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 18 На уже готовом прутке проводится его правка, обработка поверхности и проводится обрезка, сверление, вытачивание втулки шатуна под необходимые размеры. В целом, при использовании такой технологии, заготовка изготавливается достаточно просто, но вместе с тем коэффициент использования металла невысок, в силу необходимости дополнительной обработки заготовки, то есть сверление, вытачивание фасок и т. д. Также необходимость дополнительной обработки повышает трудоемкость изготовления. Кроме того, в результате горячей экструзии, особенно при больших коэффициентах вытяжки, компоненты исходной порошково-гранульной смеси вытягиваются в направлении прессования, превращаясь в дискретные микроволокна (рис. 4), оказывающие сильное истирающее воздействие на контртело при его расположении перпендикулярно этим волокнам. При этом из-за раздирающего волокна эффекта при таком трении сама втулка будет так же сильно изнашиваться. Рис.4. Продольный шлиф прутка из АКМ, отпрессованного при коэффициенте вытяжки μ = 16 (х 50) 4. Горячая экструзия заготовки в виде трубы в целом имеет схожую суть с горячей экструзией прутка с круглым сечением, то есть так же прессуется материал через фильеру матрицы при высокой температуре для создания желаемой формы поперечного сечения заготоаки, в этом случае - трубы. Начальные шаги совпадают с описанной выше технологией горячей экструзии, но основное отличие заключается в том, что материал прессуется через фильеру, которая имеет кольцевую щель, и металл, проходя через нее, формируется в трубу. Процесс горячей экструзии преобразует прессованный материал брикета в трубы с необходимым диаметром и толщиной стенки, но поскольку после горячей экструзии на поверхности трубы остаются окисные пленки меди и следы технологической смазки, то требуется доводочная механообработка, при которой выводятся требуемые размеры и достигается требуемая чистота поверхностей. Эта технология более эффективна по сравнению с предыдущей: поскольку нет необходимости сверлить отверстие, то коэффициент использования материала значительно выше, чем при использовании прутков, а трудоемкость доводочной механообработки ниже. Но, как и в предыдущей технологии возникает проблема направления волокон в готовой детали. Поскольку и в этом случая микроволокна во втулке будут расположены поперек направления трения скольжения, то это значительно повысит износ и самой втулки, и контртела. 1. Холодное прессование порошково-гранульной смеси и спекание получен-ной из нее заготовки втулки является достаточно привычной технологией производства деталей в порошковой металлургии. В данном случае порошково-гранульная смесь подвергается двухстороннему холодному прессованию в кольцевом зазоре между матрицей прессинструмента и ступенчатым нижним пуансоном, после чего полученная трубчатая заготовка нагревается в печи с защитной газовой средой, в результате чего происходит ее спекание. В качестве доводочной операции, корректирующей размеры втулки из-за ее усадки при
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1