Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 26 измерений, вызванной влиянием «человеческого фактора», предлагаемое оборудование должно быть автоматизированным. В нашем случае реализацией задач автоматизации процессов, использования новых технологий контроля размеров и качества продукции является применение оптической координатно-измерительной машины (КИМ) для определения геометрической точности резинотехнических изделий модели Kalix 155 в комплекте с оптической сортировочной машиной модели ScrappiX. Автоматизированное оборудование позволяет гарантировать стопроцентное качество резинотехнических изделий, сократить объем монотонного ручного труда, уменьшить количество ошибок оператора при измерении, исключить возможность попадания дефектной продукции на последующие операции технологического процесса и, как следствие этого, готовой продукции к заказчику, провести анализ статистических данных по качеству выпускаемой резинотехнической продукции, в режиме реального времени производить автоматическую отбраковку продукции [11]. Для загрузки резинотехнических изделий на автоматизированное измерительное оборудование и их предварительной сортировки используют роботизированные стенды, оснащенные техническим зрением [14]. Результаты и обсуждение. Применение указанного оборудования позволяет повысить точность, стабильность и автоматизировать контрольные операции, а также придать контрольному оборудованию независимых и арбитражных функций с цифровой регистрацией всех результатов. Такой тип оборудования позволяет проводить бесконтактные измерения исследуемого образца при помощи бесконтактной оптической системы. Полученный результат сравнивается с виртуальным образом цифрового двойника, сгенерированного ранее и сохраненного в памяти компьютера КИМ в качестве «эталонного» изделия. При позиционировании детали необходимо расположить еѐ внутри зоны обследования, ограниченного полосами или кругом тѐмного цвета на опорном стекле (рис. 2). Если предусмотрено устройство для контроля толщины изделия, то сечение измеряемой детали следует располагать вдоль специальной прорези на черной поверхности (на рабочем столе слева) и измерения проводятся лазерным сканированием по плоскости виртуального нормального сечения. На экран выводится изображение, полученное телекамерой или сгенерированное с помощью специальной программы измерения профиля. Данное измерительное оборудование и реализуемая на нѐм методика измерений исключают механическую деформацию измеряемого объекта. Ручное измерение детали типа «уплотнительное кольцо» занимает у оператора от 5 до 10 минут в зависимости от сложности изделия и квалификации контролера. При использовании контрольно-измерительной машины Kalix 155 на процесс измерения одной детали затрачивается в среднем 1 мин (в зависимости от квалификации оператора). Это время расходуется на поиск наименования детали в электронной библиотеке (ранее загруженной в память компьютера), на установку этой детали на измерительном столе и само измерение. На экран монитора выводится изображение таблицы с указанием геометрических размеров и резолюцией о годности или негодности деталей. Таким образом, мы получаем полные сведения о контролируемом изделии, которые можно использовать в качестве свидетельства (арбитражные функции), либо при отладке технологического процесса. Отчеты о замерах (протоколы измерений) можно распечатать или сохранить в отдельной папке в формате html.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1