Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 3-4. 2024 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 33 режущей частью, более заостренной, чем по сравнению с резанием металлических материалов, что позволяет гарантировать качественную обработку композиционных материалов. Важно подбирать оптимальные числовые значения режимов обработки, такие как значения скорости резания, подачи и глубины резания, чтобы минимизировать тепловые воздействия на материал и предотвратить его деформацию и возможное разрушение. При выборе рациональных режимов резания для обработки композиционных материалов, необходимо учитывать рекомендации ранее проведенных исследований [14-17]. В качестве критериев эффективности можно выбрать производительность и качество обработанной поверхности. При этом производительность будет определяться исходя от значения стойкости инструмента, которая в свою очередь будет определятся величиной фаски износа задней поверхности h3. Исследования показывают, что для достижения параметров эффективности обработки композиционных материалов необходимо обеспечить максимально высокие числовые значения скорости резания и подачи, которые характерны для чистовой обработки полимерных композитов [16-19]. В процессе обработки как полимерных композиционных материалов, так и металлов в зоне резания возникает большое количество теплоты. Но в связи с низкой теплопроводностью композиционных материалов большая часть теплоты в процессе механической обработки уходит именно в инструмент. Наличие такого свойства, как водопоглащение у большинства композиционных материалов не позволяет применять охлаждающие жидкости в процессе лезвийной обработки. Смазочно-охлаждающие жидкости могут проникать через поверхностные дефекты материала вглубь, тем самым вызывая появление структурных повреждений, и снижает прочностные параметры материала. Альтернативой СОЖ для охлаждения заготовок в процессе резания из полимерных композиционных материалов является сжатый воздух. Сжатый воздух направляется непосредственно в зону резания и одновременно обеспечивает отвод стружки. Не соблюдение данный рекомендаций ведет к ухудшению технологических показателей процесса обработки полимерных композиционных материалов. Мелкие частички стружки могут проникать в микронеровности инструмента и самой детали. Также рассеивание пыли и стружки загрязняет воздух, что очень опасно и вредно для здоровья человека. В связи с этим, необходимо предусмотреть на оборудовании наличие надежного устройства для удаления стружки и одновременного охлаждения зоны резания. Результаты и обсуждение В качестве исходного оборудования для создания экспериментальной установки выбирается вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VM-3. т.к. он отвечает требованиям по скорости, подаче, глубине резания, имеет высокую точность позиционирования и возможность управления с использованием системы ЧПУ. Основные технические характеристики станка представлены в таблице.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1