Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 42 а б Рис. 3. Расположение плазменной струи: а – перпендикулярно оси винта, б – под углом к оси винта Применение электронно-лучевой обработки не целесообразно с точки зрения безопасности. При электронно-лучевой обработке в атмосфере, выделяется много озона, работа вблизи оборудования не представляется возможной, кроме того, при работе поднимается радиационный фон. Для реализации поверхностной закалки с помощью ВЭН ТВЧ необходимо обеспечить зазор между индуктором и закаляемой поверхностью 0,1 – 0,2 мм (рис. 4) и переключить генератор на высокие частоты. Рис. 4. Требуемые зазоры между индуктором и боковыми поверхностями Достоинство метода закалки ВЭН ТВЧ заключается в том, что можно изготовить индуктор под обрабатываемую поверхность, и обеспечивать закалку сразу двух боковых поверхностей за один проход, что выгодно отличает данный метод от лазерной обработки, так же это приводит к легкой автоматизации процесса упрочнения. За счет локализации зоны нагрева уменьшаются деформации обрабатываемой детали. Так же к достоинству ВЭН ТВЧ, по сравнению с лазером, можно отнести возможность стандартных генераторов ТВЧ и меньшее занимаемое место источника энергии при той же мощности [42]. Вывод В работе были рассмотрены способы поверхностной термической обработки. В результате анализа методов поверхностной термической обработки наиболее рациональным
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1