Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 3-4. 2024 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 49 2. Рассмотреть типовой технологический процесс изготовления; 3. Составить модернизированный технологический процесс на основе анализа возможности объединения стандартного оборудования для шлифования и термической обработки; 4. Проанализировать и определить наиболее подходящий метод термической обработки; Теория Конструкция стержня представлена на рисунке 2. Рис. 2. Стержень Типовой технологический процесс изготовления штифтов включает в себя следующие операции [21]: 005 Слесарная (отрезная); 010 Предварительная термообработка; 015 Токарно-винторезная обработка (внешняя проточка с припуском под шлифовку и выточка центров); 020 Сверление отверстий (осуществляется для стержня); 025 Закалка; 030 Отпуск; 035 Бесцентрово-шлифовальная обработка; 040 Контроль качества. Рассмотрев данный техпроцесс, можно сделать вывод о том, что основные потери производительности возникают из-за действий над заготовками, не связанными с удалением материала. Например, между слесарными и токарными операциями необходимо провести предварительную термообработку, что увеличивает время на перемещения заготовки между производственными цехами. Для сокращения времени, затрачиваемого на транспортировку, необходимо грамотно спланировать расположение производственных цехов и оборудования. Однако такой подход не всегда осуществим, поэтому необходимы дополнительные решения. Сокращение времени между этапами механической и термической обработки может быть достигнуто путем объединения оборудования для этих процессов. Например, можно совместить операции предварительного шлифования и закалки с отпуском на одном оборудовании (рис. 3).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1