Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 50 Рис. 3. Типовой технологический процесс при использовании: I – стандартного оборудования, II – модернизированного оборудования Результаты и обсуждение В качестве методов термической обработки металлов традиционно используются две группы источников закалки. К поверхностным источникам относятся лазерная и плазменная обработка, в то время как электронно-лучевая обработка и закалка ВЭН ТВЧ относятся к объемным. 1. Лазерная термическая обработка: осуществляется с помощью лазерного луча, который быстро нагревает и обрабатывает поверхность металла. Лазерная закалка обычно используется для деталей, которые работают в условиях трения, поскольку она существенно увеличивает износостойкость и улучшает свойства поверхности деталей. Наилучшие результаты по износостойкости имеют поверхности с сеткой закаленных лазером дорожек, занимающей 20...25% всей площади для перлитных чугунов и 5...10 % для ферритных чугунов [22, 23]. Достоинства метода: • Можно провести частичную закалку только в определѐнной области поверхности, что позволяет избежать проблемы рассеивания поля, характерной для индукционной закалки. • При такой термообработке воздействию подвергаются только внешние слои изделия, а свойства его центральной части остаются без изменений. • Обрабатываемые детали не деформируются благодаря малому поглощению тепла. • Можно подвергать термической обработке механически обработанные изделия сложной формы без повреждения их поверхностей. • В ходе лазерного процесса происходит самозакаливание, поэтому нет необходимости в использовании охлаждающей жидкости или ванны.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1