Актуальные проблемы в машиностроении. Том 11. № 3-4. 2024 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 51 • Изделия из стали с низким содержанием углерода могут подвергаться термической обработке [24]. Недостатки метода: • Возможность обработки изделий сложной конфигурации можно отнести как достоинствам, так и недостатком из-за изменения фокусного расстояния, что приводит к потерям энергии, достигающей поверхности заготовки. 2. Плазменная обработка: использует сжатую плазменную струю для нагрева и обработки металла. Плазменной закалкой упрочняются тонкие (0,1 – 0,9 мм), иногда более толстые (до 2 – 3 мм) слои изделий, изготовляемых из низколегированных сталей с содержанием углерода 0,4% и выше, а также и перлитных чугунов. Анализ практического использования лазерных, электронно-лучевых и плазменных технологий для поверхностной термообработки железоуглеродистых сплавов показал, что все три метода дают примерно одинаковые результаты по структуре, твѐрдости, микротвѐрдости и износостойкости. Однако лазерная и электронно-лучевая обработка требуют значительно больших инвестиций в оборудование, а эксплуатационные расходы на эти процессы в два раза выше, чем при плазменной закалке [25 - 39]. Преимуществами плазменной закалки по сравнению с другими методами являются: • Низкие температуры нагрева деталей; • Большая глубина упрочненного слоя; • Отсутствие потребности в специальных дополнительных химических препаратов или веществ; • Процесс осуществляется без применения охлаждающих сред; • Простота, низкая стоимость, маневренность и компактность технологического оборудования; • Процесс закалки возможно автоматизировать • Недостатками процесса являются: • Частичный отпуск в местах наложения закаленных полос; • Для получения высокой твердости поверхности изделий малого диаметра и малой толщины необходимо принудительное охлаждения изделия 3. Электронно-лучевая обработка: использует сфокусированный пучок электронов для нагрева и обработки металлической поверхности. Метод электроннолучевой обработки (ЭЛО) основан на использовании тепла, выделяющегося при резком торможении потока электронов на поверхности обрабатываемой заготовки. При электроннолучевой обработке деталь помещают в герметическую камеру, в которой благодаря непрерывной работе вакуумных насосов обеспечивается высокая степень разрежения (до 10-7 Па), что в свою очередь является недостатком и приводит к необходимости дополнительно переустанова заготовки и не позволит добиться автоматизации процесса изготовления штифтов [22, 40]. 4. Термообработка с применением токов высокой частоты заключается в использовании высокочастотных электромагнитных полей для нагрева металлических деталей. Индукционная термическая обработка применяется для поверхностного упрочнения деталей, таких как валы, оси и трубы. [23, 41] Достоинства метода: • Упрочнение детали можно проводить на ее отдельных участках; • Процесс занимает мало времени; • Возможно автоматизировать процесс и интегрировать практически в любую производственную линию; • Возможно обеспечить малую, так и большую глубину упрочненного слоя;
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1