Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 52 • Поверхность детали почти не теряет углерод и не окисляется. • Возможно осуществлять правки к неупрочненным частям детали; • Низкая себестоимость работ; • Хорошая повторяемость результатов; • По сравнению с другими методами поверхностного упрочнения требует меньше энергозатрат; • При проведении процесса нет необходимости в использовании специальных сред; • Нет необходимости в тщательной очистке после закалки, потому что деталь охлаждают водой или полимерной средой, а не маслом. • Процесс является экологически чистым. • Недостатки метода: • Для каждой детали необходимо разрабатывать особую конструкцию нагревающего индуктора и охлаждающего спрейера. • Результаты зависят от марки и химического составу стали, что требует тщательного подбора режимов обработки. [24] Проанализировав методы термической обработки можно сделать вывод, что каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Выбор метода зависит от конкретных требований к процессу, типа металла и экономической эффективности. Так как форма изготавливаемых деталей является телом вращения, наиболее рациональным способом закалки является поверхностная закалка путем высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты ВЭН ТВЧ, в угоду малых массогабаритных размеров дополнительного оснащения станка, стоимости и доступности оборудования, скорости процесса, его мобильности и переналаживаемости. Например, при закалке ВЭН ТВЧ нет необходимости дополнительно вращать заготовку или источник нагрева, как того требуют лазерная, плазменная и электронно-лучевая виды обработки. Вращение заготовки можно осуществить несколькими способами: 1) зажим в заготовки в патроне, 2) укладка заготовки на вращающиеся валы. Недостатком первого способа является неполная закалка заготовки, так как ее часть будет находиться в патроне. Во втором случае при нагревании заготовки также нагреваются и валы, что приводит усложнению отвода тепла с зоны контакта валов с заготовкой и увеличению габаритов. Более того при ЭЛО требуется вакуумная камера, что не позволяет избежать дополнительного переустанова. Поскольку шлифовальные станки в парках металлорежущего оборудования заводов уже широко распространены, то наиболее целесообразно провести их модернизацию взамен проектирования или приобретения нового дорогостоящего оборудования. Так как форма изготавливаемых деталей является телом вращения, наиболее рациональным способом закалки является поверхностная закалка путем высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты ВЭН ТВЧ, в угоду малых массогабаритных размеров дополнительного оснащения станка, стоимости и доступности оборудования, скорости процесса, его мобильности и переналаживаемости. Выводы Проведя анализ детали, ее технологического процесса изготовления, а также способов поверхностной закалки на конкретном оборудовании можно утверждать, что усовершенствование круглошлифовального бесцентрового станка путем совмещения поверхностной закалки и типового технологического процесса на одном оборудовании является перспективной задачей. По результатам анализа методов термической обработки,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1