Actual Problems in Machine Building. Vol. 11. N 3-4. 2024 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 64 УДК 621.822 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВВОДА ОКИСИ МЕДИ В ИСХОДНУЮ ПОРОШКОВУЮ СМЕСЬ НА СВОЙСТВА ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ СИСТЕМЫ Cu-Al-C-O Ю.О. ВЛАДИМИРОВА, аспирант В.В. ПЛОТНИКОВ, аспирант Е.П. ШАЛУНОВ, канд. техн. наук, профессор (ЧГУ им. И.Н. Ульянова, г. Чебоксары) Владимирова Ю.О. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова, e-mail: yulivladimirova@mail.ru В работе описано влияние добавки окиси меди в количестве до 4% мас. в исходную порошковую смесь при получении дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе порошковой меди системы Cu-Al-C-O, получаемого с использованием метода реакционного механического легирования и технологий порошковой и гранульной металлургии. Из полученных данных следует, что оптимальной является добавка в количестве 3% мас. За счет этого удалось повысить прочность материала на 23%, а пластичность - на 16 %. По уровню достигнутых прочностных и пластических свойств материал удовлетворяет требованиям, предъявляемым к материалам для плунжеров машин литья под давлением. Ключевые слова: дисперсно-упрочненные композиционные материалы, поршни машин литься под давлением, прочность, пластичность. Введение Существует множество компонентов узлов трения, которые работают в условиях возвратно-поступательного движения [1 - 7]. Среди них линейно перемещающиеся друг относительно друга направляющие салазки и суппорт металлорежущего станка, направляющие и бегунки текстильных и ткацких станков, нож и поджимной контакт электрических рубильников, направляющие колонны и траверса прессового оборудования, плунжер и цилиндр насоса, направляющие колонки и втулки пресс-форм. Однако в случаях, когда линейное перемещение происходит не только при значительном контактном давлении, но и при высоких температурах, ситуация становится значительно сложнее [8 - 11]. Примером таких тяжело нагруженных сопряжений может служить пара трения «плунжер – камера прессования» машины литья под давлением. Проведенный в литературных источниках обзор [8 - 11] показал, что выбор материалов именно для плунжеров литейных машин является сложно решаемой задачей. Обусловлено это ограниченностью материалов, способных удовлетворять условиям эксплуатации плунжеров литейных машин [10, 11]. В результате анализа, были сформированы следующие требования к материалам этих деталей:
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1