OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 151 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 6. Сравнение реальной (1, 3) и модельной (2, 4) геометрических топологий поверхности заготовки для / (0) 0,15 p S = ìì îá(а) и / (0) 0,25 p S = ìì îá (б) Fig. 6. Comparison of real (1, 3) and modeled (2, 4) geometrical topologies of the workpiece surface for mm / rev (0) 0.15 p S = (а) and mm / rev (0) 0.25 (б) а б Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Величина шероховатости для модели и реальных данных Roughness for model and real data / (0), p S ìì îá / (0) 3 , V ì ìèí (0), p t ìì ( ), Model a R ìêì Результат измерения шероховатости поверхности для разных экспериментов, мкм 1 a R 2 a R 3 a R 4 a R 5 a R 6 a R 7 a R 8 a R 9 a R 10 a R 0,15 190 0,5 0,94 0,934 0,937 0,960 0,967 0,964 0,964 0,966 0,985 0,985 1,001 0,25 190 0,5 1,25 1,184 1,200 1,237 1,243 1,214 1,217 1,279 1,240 1,305 1,304 что на данном этапе апробирования модели ее результаты справедливы для случая износа инструмента по главной режущей поверхности не более 0,1 мм. В случае превышения указанного порога износа в системе начинают преобладать собственные эволюционные процессы, прежде всего связанные с пластической деформацией материала в зоне контакта инструмента и детали. Тогда рассогласование оценок экспериментальных и моделируемых поверхностей относительно шероховатости поверхности заготовки варьируется в пределах 0,61…1,36 мкм по мере развития износа. Результаты и их обсуждение Оценка выходных характеристик процесса резания на основе информации о динамике вибраций инструмента показала, что существует наблюдаемая зависимость между высокими амплитудами частотных составляющих в сигнале виброускорений собственных движений системы и погрешностью контура заготовки относительно ее параметра шероховатости (рис. 8). На рис. 8 показано, что увеличение подачи приводит к повышению амплитуд оборотной частоты детали, к появлению большого количе-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1