OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 25 TECHNOLOGY Характеристики приобретенных порошков приведены в табл. 1. Смешивание порошковых композиций из Al2O3, ПТС-1 и Fe2O3 проводили механически в планетарной мельнице Fritsch Pulverisette 6 при массовом соотношении шаров и смеси 2:1 со скоростью 200 об/мин в течение 5 мин. Нанесение покрытий осуществляли методом детонационного газодинамического напыления с использованием роботизированного комплекса (рис. 1) детонационного напыления покрытий, состоящего из многокамерного кумулятивнодетонационного устройства (МКДУ), газового поста, портального робота-манипулятора и специального порошкового питателя, который обеспечивает дозирование и периодическую подачу порошка в МКДУ. Ввод порошка в камеру сгорания МКДУ в процессе детонации горючей газовой смеси обеспечивает его нагрев и ускорение. Нагретые порошки с высокой скоростью ударяются о поверхность подложки, создавая плотное композиционное покрытие [23–25]. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Порошки, используемые для получения покрытий Powders used for coatings Наименование, марка Производитель Способ получения Гранулометрический состав, мкм d(10) d(50) d(90) Порошок Ti, ПТС-1 ОАО «ПОЛЕМА» Тула, Россия Метод амальгамной металлургии 9,54 24,69 50,76 Порошок Al2O3 Донецкий завод химреактивов Прокаливание исходного материала в галогенсодержащей атмосфере 2,28 19,96 46,36 Порошок Fe2O3 Донецкий завод химреактивов Использование продуктов термического разложения железа 0,23 5,54 27,9 Рис. 1. Роботизированный комплекс детонационного нанесения покрытий Fig. 1. Robotic complex for detonation coating
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1