ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 26 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 2. Внешний вид хлебопекарной печи АО «ШМЗ» Fig. 2. Appearance of a baking oven of AO «ShMZ» Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Параметры нанесения покрытий Coating parameters Наименование порошка Расход компонентов топливной смеси (м3/ч) Расход порошка (г/ч) Дистанция напыления (мм) воздух кислород пропан (30 %) + бутан (70 %) Fe2O3 1,41*/1,08** 2,87*/3,26** 0,54*/0,65** 11 40 Al2O3 + 10 % Fe2O3 1,41*/1,08** 2,87*/3,26** 0,54*/0,65** 52 70 Ti + 10 % Fe2O3 1,3*/1,54** 2,44*/3,04** 0,56*/0,67** 78 65 * – цилиндрическая камера сгорания, ** – кольцевая камера сгорания В правой части рис. 1 изображен сборочный лист хлебопекарной печи с покрытием. После нанесения покрытия на все теплоотдающие поверхности составных частей печи производится сборка пекарной камеры. Хлебопекарные камеры в хлебопекарных печах производства Шебекинского машиностроительного завода изготавливаются из стали марки Ст3. Готовая хлебопекарная печь Шебекинского машиностроительного завода изображена на рис. 2. Для изучения микроструктуры, фазового состава, стойкости к термоциклированию и излучательной способности была изготовлена серия экспериментальных образцов покрытий на подложке из стали марки Ст3 размерами 40×40 мм по три образца на каждый материал покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность экспериментальных образцов очищали от масляных загрязнений гексаном и подвергали пескоструйной обработке. Пескоструйную обработку проводили при давлении 0,3 МПа сухим кварцевым песком с размером зерна 1–3 мм до класса чистоты 3 по ГОСТ 9.402–82. После этого с поверхности металлической пластины удаляли остаточные загрязнения сжатым воздухом не хуже первого класса загрязненности по ГОСТ 17433. Режимы нанесения покрытий на поверхность экспериментальных образцов приведены в табл. 2. Покрытие наносили перемещением ствола в режиме вертикальной развертки с поперечным смещением 5 мм в один проход. Внутренний диаметр ствола 16 мм, длина ствола 500 мм, частота детонации 20 Гц. Перемещение ствола в режиме вертикальной развертки для композиционных покрытий Fe2O3, Al2O3 + 10 % Fe2O3 и Ti + 10 % Fe2O3 осуществляли со скоростью 2000, 1000 и 1500 мм/мин соответственно. Для определения микроструктуры и фазового состава полученные экспериментальные образцы распиливали на четыре части размерами 20×20 мм при помощи прецизионного отрезного станка IsoMet 5000. Микроструктуру, элементный состав и морфологию полученных покрытий исследовали методами растровой электронной микроскопии
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1