Obrabotka Metallov 2024 Vol. 26 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 28 ТЕХНОЛОГИЯ осуществляли с помощью откалиброванной термопары константан-медь, вставляемой в отверстие медной втулки. Поддержание требуемой температуры образца производили методом подбора тока нагревателя. Погрешность при измерениях спектров в подавляющем большинстве случаев не превышала ±5 %. В отдельных случаях, когда полезный сигнал превышал фоновый (шумовой) лишь в 5–10 раз, погрешность могла достигать ±10 %. Термоциклирование образцов с покрытием проводили в муфельной печи. Для каждого испытания три образца помещали на лоток. Лоток можно перемещать в камеру печи и из нее. Система воздушного охлаждения была закреплена снаружи камеры для охлаждения образцов. Температуру печи устанавливали на 550 °C, так как это максимальная рабочая температура самых горячих участков теплоотдающих поверхностей хлебопекарной печи. Образцы выдерживали в муфельной печи в течение 30 мин. Затем движущийся лоток с образцами удаляли из печи и к образцам применяли воздушное охлаждение в течение 10 мин. Один термический цикл состоял из 30-минутного нагрева и 10-минутного охлаждения на воздухе. Образцы прошли 300 циклов для оценки воздействия на покрытие. Результаты и их обсуждение Исходные порошки представлены широким спектром частиц различных форм, среди которых можно выделить осколочные, губчатые, капельные, а также частицы сложной формы. Результаты исследования морфологии и размера частиц исходных порошков приведены на рис. 3. Результаты исследования фазового состава исходных порошков приведены в табл. 3. Результаты исследования гранулометрического состава исходных порошков приведены в табл. 4. На рис. 4 приведены РЭМ-изображения поперечного шлифа экспериментальных образцов покрытий. Покрытие из порошка Fe2O3 толщиной 5 мкм было сформировано на стали Ст3 (рис. 4, а). Зона контакта между покрытием и подложкой не имеет дефектов или микротрещин, что говорит о высокой прочности соединения. Рис. 3. Морфология и размер частиц исходных порошков: ПТС-1 (а), Al2O3 (б), Fe2O3 (в) Fig. 3. Morphology and particle size of the initial powders: PTS-1 (a), Al2O3 (б), Fe2O3 (в) а б в

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1