ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 64 ТЕХНОЛОГИЯ а в Рис. 10. Наличие трещин в проплавленном слое: а – мощность 1000 Вт, скорость сканирования 15 мм/с, расход порошка 24 г/мин; б – мощность 1250 Вт, скорость 15 мм/с, расход порошка 24 г/мин Fig. 10. Presence of cracks in the fused layer: а – power 1,000 W, scanning speed 15 mm/s, powder fl ow rate 24 g/min; б – power 1,250 W, speed 15 mm/s, powder fl ow rate 24 g/min Т а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Коэффициент эффективности наплавки Surfacing effi ciency coeffi cient Мощность, Вт / Power, W Скорость, мм/с / Speed, mm/s Расход порошка, % / Powder consumption, % Диаметр пучка, мм / Beam diameter, mm Коэффициент, % / Coeffi cient, % 1000 15 8 2,9 21,1 1000 25 8 2,9 21,4 1000 35 8 2,9 20 1250 15 8 2,9 24,8 1250 25 8 2,9 26,5 1250 35 8 2,9 24,6 1500 15 8 2,9 23,3 1500 25 8 2,9 23,7 1500 35 8 2,9 21,9 1250 25 4 2,9 24,6 1250 25 12 2,9 28,5 1250 25 4 4,1 32,2 1250 25 4 5,6 43,1 фициента эффективности наплавки (рис. 13). Объясняется это увеличением диаметра пятна на материале. Заключение В работе было исследовано влияние параметров выращивания на геометрические размеры единичных треков из аустенитной стали 316L с использованием волоконного лазера. В ходе исследования было подтверждено, что с увеличением скорости сканирования и мощности лазера происходит уменьшение высоты единичного трека с увеличением его ширины. На основе анализа геометрических размеров, угла смачивания с подложкой, наличия пор и трещин в зоне соединения полученных единичных треков и подложки был определен оптимальный
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1