OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 65 TECHNOLOGY Рис. 11. Влияние изменения мощности на коэффициент полезного расхода материала; диаметр пучка 2,9 мм, расход порошка 24 г/мин Fig. 11. Eff ect of power changes on the coeffi cient of useful material consumption: beam diameter 2.9 mm, powder fl ow rate 24 g/min Рис. 12. Влияние изменения расхода порошка на коэффициент полезного расхода материала; мощность 1250 Вт, скорость 25 мм/с, диаметр пучка 2,9 мм Fig. 12. Eff ect of changes in powder consumption on the coeffi cient of useful material consumption; power 1,250W, speed 25 mm/s, beam diameter 2.9 mm Рис. 13. Влияние диаметра лазерного пучка на коэффициент полезного расхода материала; мощность 1250 Вт, скорость 25 мм/с, расход порошка 12 г/мин Fig. 13. Infl uence of the laser beam diameter on the coeffi cient of useful material consumption; power 1,250 W, speed 25 mm/s, powder fl ow rate 12 g/min режим выращивания, мощность лазера и скорость сканирования для которого составили 1250 Вт и 25 мм/с соответственно. При повышении мощности лазера происходит активное искрообразование, что сопровождается увеличением глубины проплавления и увеличением шероховатости поверхности. Изменение параметров расхода порошка и диаметра лазерного пучка привело к тому, что единичные треки характеризовались меньшей шероховатостью и полным смачиванием поверхности. Оптимальный расход порошка отмечен при частоте вращения диска 4 % (соответственно расход порошка – 12 г/мин). Диаметр пучка, при котором характеристики единичных треков оптимальны, составил 4,1 мм. Производительность прямого лазерного выращивания в настоящей работе составила около 20–23 %. Было установлено, что наибольшее влияние на коэффициент эффективного использования материала оказывают такие характери-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1