ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 2 2024 76 ТЕХНОЛОГИЯ производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов» и ЗАО «Электродный завод», г. Санкт-Петербург. Результаты исследований Электроды ТМУ-21У. Сварка образца электродами производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов» Результаты испытаний качества покрытия электродов осмотрели под увеличительным стеклом. Откалывание покрытия было в норме, частичные откалывания общей протяженностью менее 5 % длины покрытой части электрода составляли не более 20 мм. Перед началом сварки была произведена проверка на «козырек» [1]. Из испытуемой упаковки рандомно выбрали три электрода для проверки и произвели их расплавление в вертикальном положении с углом наклона электрода к шву 50…60°. Размер «козырька» измеряется от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия (рис. 2). Образование «козырька» из покрытия размером более 3 мм и отваливание кусков не расплавившегося покрытия от стержня считаются браковочными признаками. Проверка на «козырек» показала наличие у всех электродов не расплавившегося покрытия более 3 мм, что уже является браковочным признаком. Рис. 2. Формирование «козырька» после сварки на электродах ТМУ-21У производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов» Fig. 2. Formation of the fi ngernail after welding after welding with TMU-21U electrodes produced by “Sudislavsky Welding Materials Plant”, LLC Во время сварки образцов дуга горела нестабильно во всех трех слоях: корневом, заполняющем и облицовочном. После сварки корневого шва электроды были повторно прокалены, но это не дало положительных результатов для стабильного горения дуги. Сборка образца производилась на ровной поверхности. С помощью УШС-3 был выставлен зазор 2 мм. Корневой шов был сварен без отрыва сварочным током обратной полярности 90 А (рис. 3, а, б). Следующий слой сварочного шва является заполняющим. Сварка производилась сварочным током обратной полярности 90 А, как и при сварке корневого шва. На заполнение ушло два электрода, это позволяет сделать вывод о том, что сварка велась с отрывом (рис. 3, в). Как видно из фотографии корневого шва (рис. 3, а), на образце отсутствует разбрызгивание металла, шлак удаляется с трудом только после остывания с помощью УШМ (рис. 3, б). При сварке заполняющего слоя видно чрезмерное разбрызгивание расплавленного металла. Удаление брызг с помощью молотка сварщика затруднено. Брызги и шлак после сварки удаляются только механическим путем. Перед сваркой облицовочного шва образец был полностью очищен от брызг. При выполнении облицовочного шва дуга, так же как и при корневом и заполняющем, горела нестабильно. На облицовочный шов ушло три электрода (рис. 3, г). Как и в случае с заполняющим слоем шва, сварка велась с отрывом между заменами электродов. Параметры тока были соблюдены такие же, как и в случае сварки корневого и заполняющего слоя шва. На облицовочном шве, так же как и на заполняющем, видно довольно большое количество разбрызгивания, что тоже является браковочным признаком. Разбрызгивание удалялось при подготовке к дальнейшему испытанию на механические свойства наплавленного металла шва только с помощью УШМ. Шлак на облицовочном шве удалялся с затруднением с помощью молотка сварщика, так как воздействие УШМ на облицовочный слой сварочного шва запрещено. Сварка образца электродами производства ЗАО «Электродный завод», г. Санкт-Петербург Результаты испытаний качества покрытия электродов осмотрели под увеличительным стеклом. Откалывание покрытия было также
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1