OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 2 2024 79 TECHNOLOGY Сварка образца электродами производства ЭСАБ-СВЭЛ, г. Санкт-Петербург На упаковке изделий указан индекс водорода в диапазоне от 5 до 10 см3 / 100 г (рис. 6). Заметим, что режим прокалки отличается от рекомендованных для электродов производства ООО «Судиславский завод сварочных материалов» и ЗАО «Электродный завод», г. Санкт-Петербург. Результаты испытаний качества покрытия осмотрели под увеличительным стеклом. Откалывания покрытия не было обнаружено, хотя допускаются частичные откалывания общей протяженностью менее 5 % длины покрытой части электрода не более 20 мм. Проверка на «козырек» (рис. 7) была произведена так же, как и с электродами предыдущих производителей: аналогичным образом из испытуемой упаковки рандомно выбрали три электрода для проверки и произвели их расплавление в вертикальном положении с углом наклона электрода к шву 50…60°. Размер «козырька» измеряется от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия. Образование «козырька» из покрытия размером Рис. 6. Данные, приведенные изготовителем на упаковке Fig. 6. Information provided by the manufacturer on the package Рис. 7. Формирование «козырька» после сварки на электродах ТМУ-21У ЭСАБ-СВЭЛ, г. Санкт-Петербург Fig. 7. Formation of the fi ngernail after welding after welding with TMU-21U electrodes ESAB-SVEL, St. Petersburg более 3 мм и отваливание кусков не расплавившегося покрытия от стержня являются браковочными признаками. Размер «козырька» находился в допуске и составлял менее 2 мм. После выявления «козырька» приступили к сварке образцов. Во время сварки дуга горела стабильно на корневом и на заполняющем слое сварочного шва; на облицовочном шве наблюдалось нестабильное горение, что вызвало неравномерное формирование чешуйчатости. Сборка образца производилась на ровной поверхности. С помощью УШС-3 был выставлен зазор 2 мм. Корневой шов был сварен без отрыва сварочным током обратной полярности 90 А (рис. 8, а). Как видно из фотографии корневого шва (рис. 8, а), на образце отсутствует разбрызгивание металла, шлак удаляется с трудом только после остывания с помощью УШМ. Следующий слой сварочного шва – заполняющий. Сварка производилась с такими же параметрами тока, как и при сварке корневого шва. На заполнение ушло два электрода, это позволяет сделать вывод о том, что сварка велась с отрывом (рис. 8, б). При сварке заполняющего слоя видно
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1