OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 155 EQUIPMENT. INSTRUMENTS вышало риск образования описанного явления. Повышение давления выше 2,5…3,0 бар и установление зазора между соплом и электродом не менее 1,0…1,5 мм практически нивелировало риск выхода из строя плазмотрона в результате двойного дугообразования или замыкания в разрядной камере. Второй причиной катастрофического выхода из строя плазмотронов данной конструкции является оплавление каналов в завихрителе (рис. 4). В таком случае в процессе эксплуатации из-за достаточно близкого расположения к разрядной зоне стыка завихрителя и сопла (рис. 4, б) может происходить их частичное сплавление. При эксплуатации под действием пусковой дуги искажение элементов в этой области постепенно накапливается настолько, что отверстия подачи газа частично перекрываются, из-за чего резко повышается температура сопла и электрода. Далее так же, как и в предыдущем случае, металл резко плавится, кипит и закупоривает отверстие сопла. При этом на поверхности и электрода, и сопла присутствуют следы эрозии и окисления при работе. а в е г ж д з б Рис. 4. Структура элементов плазмотрона после катастрофического выхода из строя сопла и электрода при закупоривании каналов подачи газа в завихрителе: а, б – макроструктура электрода и сопла; в–д – микроструктура отдельных участков электрода; е–з – микроструктура участков сопла Fig. 4. The structure of plasma torch elements after a catastrophic failure of the nozzle and electrode due to clogging of the gas supply channels in the swirl ring: а, б – macrostructure of the electrode and nozzle; в–д – microstructure of individual sections of the electrode; е–з – microstructure of nozzle sections
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1