OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 293 MATERIAL SCIENCE Рис. 8. ПЭМ-изображения покрытий после нагрева до 600 °С: а, б – двухфазная область; в, г – бывшие пластины мартенсита; а, б, в – светлопольное изображение; г – темнопольное изображение Fig. 8. TEM images of coating structure after heating 600 °С: а, б – two-phase area; в, г – prior martensite plates; а, б, в – bright fi eld; г – dark fi eld а б в г мартенсит состоит из пластин, находящихся по отношению друг к другу в двойникованной ориентации, тогда как мелкие зёрна полностью трансформировались в одну пластину микродвойникования. Кроме того, в покрытиях встречались зёрна, в которых чередовались пластины мартенсита и β-фазы. 3. Поведение мартенситных пластин при столкновении отличается. Тонкие пластины при столкновении проходят сквозь друг друга: перестраивается только область их пересечения. При столкновении мартенситной пластины с уже образовавшимся зерном γ′-Ni3Al пластина продолжает трансформироваться без проникновения; если же первыми образовались мартенситные пластины, то фаза γ′-Ni3Al формируется вокруг них. Тонкие пластины при столкновении с препятствием могут отклоняться при встрече. 4. При нагреве до 400 °С в крупных зёрнах NiхAl1-х наблюдается начало обратного перехода L10 мартенсита в структуру В2 с выделением вторичной фазы вдоль микродвойников. В небольших зёрнах фазы NiхAl1-х, зёрнах γ′-Ni3Al и пластинах β-NiAl изменений не наблюдается. После отпуска при 600 °С форма зёрен γ′-Ni3Al и NiхAl1-х приближается к равноосной, что свидетельствует о протекании рекристаллизационных процессов. В зёрнах NiхAl1-х вторичная фаза ориентирована в одном направлении. Кристаллы мартенсита в крупных зёрнах полностью превратились в В2-структуру, хотя сохранили свою ориентацию. Список литературы 1. Bochenek K., Basista M. Advances in processing of NiAl intermetallic alloys and composites for high temperature aerospace applications // Progress in Aerospace Sciences. – 2015. – Vol. 79. – P. 136–146. – DOI: 10.1016/j.paerosci.2015.09.003. 2. Microstructure of NiAl-Ta-Cr in situ alloyed by induction-assisted laser-based directed energy deposition / M. Müller, S. Enghardt, M. Kuczyk, M. Riede, E. López, F. Brueckner, A. Marquardt, C. Leyens // Materials & Design. – 2024. – Vol. 238. – P. 112667. – DOI: 10.1016/j.matdes.2024.112667. 3. Composition-dependent interdiff usion coeffi cient, reduced elastic modulus and hardness in γ-, γ׳- and β-phases in the Ni-Al system / L. Zhou, A. Mehta, K. Cho, Y. Sohn // Journal of Alloys and Compounds. – 2017. – Vol. 727. – P. 153–162. – DOI: 10.1016/ j.jallcom.2017.07.256. 4. Darolia R. Ductility and fracture toughness issues related to implementation of NiAl for gas turbine applications // Intermetallics. – 2000. – Vol. 8 (9–11). – P. 1321–1327. – DOI: 10.1016/S0966-9795(00)00081-9. 5. Formation of multiply twinned martensite plates in rapidly solidifi ed Ni3Al-based superalloys / Y. Li, C. Li, J. Wu, Y. Wu, Z. Ma, L. Yu, H. Li, Y. Liu // Materials Letters. – 2019. – Vol. 250. – P. 147–150. – DOI: 10.1016/j. matlet.2019.05.012. 6. Research status and progress of NiAl based alloys as high temperature structural materials / J. Wang, J. Qian, X. Zhang, Y. Wang // Rare Metals. – 2011. – Vol. 30. – P. 422–426. – DOI: 10.1007/s12598-011-0317-2. 7. High temperature corrosion and wear behavior of HVOF-sprayed coating of Al2O3-NiAl on AISI 304 stainless steel / N. Abuwarda, A.J. Lopez, M.D. Lopez, M.V. Utrilla // Surface and Coating Technology. – 2019. – Vol. 359. – P. 35–46. – DOI: 10.1016/j.surfcoat.2018.12.047. 8. Experimental investigations on the chlorineinduced corrosion of HVOF thermal sprayed Stellite-6 and NiAl coatings with fl uidised bed biomass/anthracite
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1