OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 3 2024 83 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Механические свойства трубы из стали 15Х5М Mechanical properties of 0.15C-5Cr-Mo steel pipe Сортамент / Assortment Предел текучести, σ0,2, МПа, не менее / Yield strength, σ0,2, MPa, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, не менее / Ultimate strength, σv, MPa, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, не менее / Percentage elongation, δ5, %, min Относительное сужение, ψ, %, не менее / Percentage reduction of area, ψ, %, min Твердость, НВ, не более / Hardness, HB, max Труба по ГОСТ 550–75 / Pipe according to GOST 550-75 216 421 22 50 170 По факту / In fact 220 450 25 54 128 Рис. 1. Сварка труб на установке МСО-201Н Fig. 1. Pipe welding on the MСO-201Н machine 17,5…22,2 кВт. Влияние параметров сварки на термические циклы сварного шва, микроструктуру и механические свойства соединений исследовали путем изменения давления осадки, припуска осадки и времени тока осадки при условии постоянства основных параметров. Эффективность и характер разрушения различных сварных труб оценивались путем проведения испытаний на механическое растяжение на электромеханической испытательной машине Instron грузоподъемностью 1000 кН. Твердость согласно требованиям ГОСТ на теплоустойчивые стали определяли на твердомере Бринелля ИТБ-3000-III-АЖП. Сварные образцы подвергались испытанию на сплющивание и загиб, которое являлось испытанием контроля качества для оценки пластичности и целостности стыкового сварного соединения. Микроструктуры определяли с помощью оптического микроскопа МЕТ-2 и растрового электронного микроскопа JEOL JIB-4501, оснащенного спектрометром энергодисперсионной спектроскопии (EDS) модели Bruker X / Flash 6/60 и X-спектрометром, а также оснащенного детектором дифракции обратного рассеяния электронов (EBSD). Полученные данные были проанализированы с помощью программного обеспечения HKL Channel 5. Результаты исследований Основной металл (рис. 2) по структуре содержит феррит и равномерно по всей площади шлифа – зернистые карбиды в виде включений до 1 мкм. Известно, что часть молибдена находится в феррите, в карбидах находятся хром и углерод, именно этот факт обеспечивает теплоустойчивость стали [1–5]. Было замечено, что основной материал состоит в основном из зерен α-феррита с распределенным вокруг него некоторым количеством Fe3C. Зона термического влияния представляла собой область, в которой повышенная температура была достаточно высокой (но ниже температуры плавления), чтобы изменить микроструктуру. Во время сварки основной материал из-за повышенной температуры трансформировался в более мелкие равноосные зерна в зоне ЗТВ. Новые зерна зарождались и росли на границах зерен. Однако кратковременность процесса сварки ограничивала рост зерна.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1