ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 14 ТЕХНОЛОГИЯ а б Рис. 6. Износ инструмента при использовании 2%-й гибридной наножидкости (а); износ инструмента при использовании 0,8%-й гибридной наножидкости (б) Fig. 6. Tool wear when using 2 % hybrid nanofl uid (a); tool wear when using 0.8 % hybrid nanofl uid (б) работанная смазочно-охлаждающая жидкость снижает коэффициент трения по сравнению с сухим точением и использованием в качестве СОЖ базового масла в концентрации 1,6 масс. %. Наибольший износ инструмента наблюдается при сухом точении, за ним следует точение с использованием кукурузного масла. При концентрации 1,6 масс. % гибридная наноСОЖ CuO/Al2O3 снижает усилие резания, температуру и улучшает качество поверхности. При использовании гибридной наножидкости с содержанием наножидкости 2,4 % по массе наблюдается низкий износ инструмента. Список литературы 1. Performance investigations for sustainability assessment of Hastelloy C-276 under diff erent machining environments / G. Singh, V. Aggarwal, S. Singh, B. Singh, S. Sharma, J. Singh, C. Li, G. Królczyk, A. Kumar, S.M. Eldin // Heliyon. – 2023. – Vol. 9 (3). – DOI: 10.1016/j.heliyon.2023.e13933. 2. Bedi S.S., Behera G.C., Datta S. Eff ects of cutting speed on MQL machining performance of AISI 304 stainless steel using uncoated carbide insert: application potential of coconut oil and rice bran oil as cutting fl uids // Arabian Journal for Science and Engineering. – 2020. – Vol. 45. – P. 8877–8893. – DOI: 10.1007/s13369020-04554-y. 3. Machining performance on SS304 using nontoxic, biodegradable vegetable-based cutting fl uids / J.E. Eswara, B.N. Raju, C. Prasad, B.S.S.P. Sankar // Chemical Data Collections. – 2022. – Vol. 42. – DOI: 10.1016/j.cdc.2022.100961. 4. Ambhore N., Kamble D., Agrawal D. Experimental investigation of induced tool vibration in turning of hardened AISI52100 steel // Journal of Vibration Engineering & Technologies. – 2022. – Vol. 10. – P. 1679–1689. – DOI: 10.1007/s42417-022-00473-4. 5. Roles of new bio-based nanolubricants towards eco-friendly and improved machinability of Inconel 718 alloys / M.A.M. Ali, A.I. Azmi, M.N. Murad, M.Z.M. Zain, A.N.M. Khalil, N.A. Shuaib // Tribology International. – 2020. – Vol. 144. – DOI: 10.1016/j. triboint.2019.106106. 6. Singh G., Aggarwal V., Singh S. Critical review on ecological, economical and technological aspects of minimum quantity lubrication towards sustainable machining // Journal of Cleaner Production. – 2020. – Vol. 271. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.122185. 7. Kumar M.S., Krishna V.M. An investigation on turning AISI 1018 steel with hybrid biodegradeable nanofl uid/MQL incorporated with combinations of CuOAl2O3 nanoparticles // Materails Today: Proceedings. – 2020. – Vol. 24. – P. 1577–1584. – DOI: 10.1016/j. matpr.2020.04.478. 8. Zhang S., Li J.F., Wang Y.W. Tool life and cutting forces in end milling Inconel 718 under dry and minimum quantity cooling lubrication cutting conditions // Journal of Cleaner Production. – 2012. – Vol. 32. – P. 81–87. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2012.03.014. 9. Rajaguru J., Arunachalam N. A comprehensive investigation on the eff ect of fl ood and MQL coolant on the machinability and stress corrosion cracking of super duplex stainless steel // Journal of Materials Processing Technology. – 2019. – Vol. 276. – DOI: 10.1016/j. jmatprotec.2019.116417. 10. Tefera A.G., Sinha D.K., Gupta G. Experimental investigation and optimization of cutting parameters
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1