OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 4 2024 167 MATERIAL SCIENCE Исследования пластичности и деформируемости Исследование пластичности и деформируемости высокоэнтропийных сплавов представляет собой важную область, поскольку эти свойства существенны для их применения в различных отраслях. Указанная тема освещается учеными с разных направлений: исследуется пластическая деформация высокоэнтропийных сплавов под механической обработкой [63] и одновременное повышение прочности и пластичности высокоэнтропийного сплава с помощью механизма очистки [64]. Изучено также влияние электронного облучения на микроструктуру и пластичность после отжига при промежуточной температуре. Суть пластичности, вызванной облучением, заключается в измельчении и перераспределении нанопреципитатов. Оптимизация размера и распределения улучшила взаимодействие между нанопреципитатами и дислокациями, эффективно предотвращая хрупкие переломы, вызванные концентрацией напряжений [65]. Повышение термоустойчивости и пластичности ВЭС достигается путем введения в них твердых и хрупких боридов. Бориды обеспечивают многократное повышение пластичности материалов без ущерба для их прочности. Кроме того, вблизи боридов происходит химический переход порядок-беспорядок, что улучшает подвижность дислокаций и способствует пластической деформируемости материала. Наличие стабильных боридов также предотвращает укрупнение зерен в материале при повышенных температурах, поскольку бориды закрепляют зерна и стабилизируют их размеры [66]. Таким образом, данный раздел подчеркивает важность комплексного подхода к разработке и улучшению ВЭС, включая синтез новых сплавов, совершенствование методов обработки и применение современных технологий моделирования и прогнозирования. Это способствует созданию материалов с уникальными комбинациями прочностных и пластических свойств, необходимых для использования в экстремальных условиях эксплуатации. Электропроводящие и магнитные свойства Исследования высокоэнтропийных сплавов в области электрических и магнитных полей предоставляют новые возможности для создания материалов с уникальными электромагнитными свойствами, это позволяет развивать энергосберегающие технологии, электрические проводники, сенсоры или элементы электроники. Изменение электропроводящих свойств высокоэнтропийных сплавов зависит от нескольких факторов, таких как состав сплава, температура, давление и наличие примесей. Обработка отжигом является важным методом влияния на электропроводящие свойства ВЭС. Термическая обработка может приводить к изменению микроструктуры сплава, включая рекристаллизацию зерен, уменьшение дислокаций и изменение фазового состава, что влияет на электрическую проводимость материала. Например, отжиг может способствовать восстановлению электропроводящих свойств после механической деформации или улучшению структурной однородности сплава [67, 68]. На изменение электропроводящих свойств может повлиять давление. В нормальном состоянии сплав TiZrHfNb демонстрирует высокое электрическое сопротивление, которое практически не зависит от температуры, но в значительной степени зависит от давления – линейно уменьшается на 12,5 % при повышении давления до 5,5 ГП [69]. В рамках электропроводящих свойств можно отметить исследование, посвященное обработке поверхности электроимпульсной ультразвуковой прокаткой [70]. В работе использовались пять элементов: хром (Cr), марганец (Mn), железо (Fe), кобальт (Co) и никель (Ni), с высокой степенью чистоты (99,9 %) и эквимолярным соотношением. Эти элементы были расплавлены в вакуумной плавильной печи с использованием электромагнитной индукции, что обеспечило высокую однородность состава сплава. Основным достижением исследования стало значительное улучшение прочностных характеристик сплава на разрыв при комнатной температуре благодаря применению метода ультразвуковой прокатки поверхности. Этот процесс осуществлялся на специальной платформе для самостоятельной сборки, что позволяет точно контролировать параметры обработки и обеспечивать высокую репродуцируемость результатов (рис. 5). Ультразвуковая обработка поверхности способствует улучшению механических свойств материала путем снижения микропористости и
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1