ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 194 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Следует отметить, что аустенитная сталь применялась в качестве эталонного материала при дюраметрических исследованиях. Образцы после вневакуумной электроннолучевой наплавки подвергали горячей пластической деформации при 950 °С на прокатном стане «Кварто» с диаметром рабочих валков 330 мм, скоростью 60 мм/с и шагом деформации 5 %. Минимальная степень деформации составила 30 %, максимальная – 80 %. При деформации менее 30 % существенных изменений в структуре и внешнем виде заготовок не наблюдается. При 80 % наблюдается максимально возможная степень пластической деформации для образцов «модифицированный слой – основной металл». Основываясь на научной литературе, температура для пластической деформации была выбрана 950 °С как минимальная температура для обеспечения пластичности подложки (12Х18Н9Т) и относительной пластичности модифицированного слоя. Кроме того, деформация при 950 °С позволяет избежать перегрева материала и укрупнения зерна в основном металле. Металлографические исследования проводили на микроскопе Axio Observer Z1m Carl Zeiss. Определение фазового состава и структуры выполнялось на станции «Жесткая рентгеноскопия» Сибирского центра синхротронного и терагерцового излучения в ИЯФ им. Г.И. Будкера СО РАН. Дифракционный анализ проводили при комнатной температуре в просвечивающем режиме. Энергия излучения – 56,35 кэВ, размер пучка – 500×500 мкм, расстояние до исследуемого материала – 353 мм. Детектор Mar345 применялся для регистрации дифрагированного Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы вневакуумной электронно-лучевой обработки Modes of non-vacuum electron beam surfacing Параметр Значение Энергия электронного пучка, E 1,4 МэВ Удельная энергия, Eуд 6,44 кДж/см 2 Масса порошка на единицу площади, m 0,33 г/см2 Частота сканирования электронного пучка, ν 50 Гц Расстояние от выпускного отверстия до заготовки, h 90 мм Скорость перемещения столика с образцом, V 10 мм/с излучения. После проведения исследования двумерные дифракционные картины интегрировались посредством программного обеспечения pyFAI с открытым исходным кодом [21]. Профильный анализ дифракционных максимумов проводился с использованием функции псевдо-Войта и дальнейшим расчетом параметра кристаллической решетки матричным методом. Для выявления особенностей расположения боридных частиц в структуре модифицированного слоя применяли растровый микроскоп Carl Zeiss EVO50 XVP. Исследования были проведены в режиме дифракции обратно рассеянных электронов, химический состав определялся с использованием энергодисперсионного анализатора EDX X-Act. Микротвердость полученных модифицированных слоев измеряли по методу Виккерса в соответствии с ГОСТ 9450–76 при нагрузке 0,98 Н на микротвердомере Wolpert Group 402MVD. На каждый образец наносили не менее пяти дорожек с уколами по 10 отпечатков. Результаты и их обсуждение Наиболее эффективным для деформирования хромоникелевой стали является диапазон температур 950…1100 °С, в котором успевают пройти процессы динамического возврата и рекристаллизаци и, а также отсутствуют локальные области оплавления с дефектами, приводящими к разрушению. На рис. 1 представлена структура поперечных шлифов модифицированных слоев, полученных
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1