ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 224 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 5. РЭМ-изображения образцов стали с результатами ЭДС-анализа: исходная поверхность (а), поверхность после УФ-лазерной обработки в течение 60 с (б), 420 с (в), 600 с (г) Fig. 5. SEM images of steel specimens with the results of EDS analysis: initial surface (a), surface after UV laser treatment for 60 s (б), 420 s (в), 600 s (г) а б в г ное количество титана, который имеет более высокую электроотрицательность, и это делает его более реакционноспособным в присутствии кислорода. Титан легче теряет свои электроны и образует оксиды, чем железо, хром и никель в нержавеющей стали. Вместе с тем титан может вызывать образование более стабильных оксидов (например, TiO2), чем традиционные оксиды, образующиеся в нержавеющей стали. При этом оксидная пленка TiO2 имеет более упорядоченную и компактную структуру по сравнению с оксидами, образующимися на поверхности нержавеющей стали (например, оксидами хрома). Из рис. 4, г и 5, г можно также видеть, что после 600 с обработки происходят изменения в морфологии поверхности никелида титана и стали, при этом формируются различные поверхностные текстуры. На поверхности TiNi зафиксировано образование сетки трещин. Микрорастрескивание тонкого поверхностного слоя при длительной лазерной обработке, вероятнее всего, обусловлено влиянием зоны термического воздействия в процессе локального нагрева при лазерном воздействии и резкого охлаждения после окончания воздействия и связано с термическим градиентом и напряжениями, возникающими в результате быстрого охлаждения поверхности обработанного материала. Микрорастрескивание также может быть вызвано разницей коэффициентов линейного теплового расширения основного материала и оксида металла, образовавшегося на поверхности металла при лазерном воздействии. В отличие от никелида титана на поверхности стального образца после 600 с УФлазерной обработки происходит формирование «зернистой» структуры. В работе [31] на поверхности стали 316L при лазерном облучении с длиной волны λ = 532 нм и плотностью потока лазерного излучения 1,1 Дж/см2 получены
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1