ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 46 ТЕХНОЛОГИЯ а б в г д е ж Рис. 4. Макроструктура (а); изображения микроструктуры, полученные методами оптической микроскопии (б–г) и растровой электронной микроскопии (д–ж), образца алюминиевого сплава АМг6 Fig. 4. Macrostructure (а), images of the microstructure obtained by optical (б–г) and scanning electron (д–ж) microscopy of a specimen of aluminum alloy Al-6 Mg в том числе и при сварке различными методами. По данным рентгеноструктурного анализа (РСА), в поверхностных слоях изменения фазового состава не происходит, структура представлена Al(Mg) (рис. 5, в, г). Из-за снятия наклепа и выгорания магния в поверхностных слоях алюминиевого сплава происходит достаточно значительное снижение микротвердости, особенно в нижней части реза (рис. 5, а). Причем если в верхней части реза микротвердость уменьшается с 1,21 ГПа в основном металле до 1,01 ГПа в приповерхностной зоне, то в нижней части реза вблизи поверхности она составляет примерно 0,94 ГПа. В верхней и центральной частях реза на глубине 1,0 мм микротвердость уже достигает значений основного металла, а в нижней части составляет 1,05 ГПа. Это показывает намного большее термическое влияние на материал в нижней части зоны реза, что обусловлено вытеснением всего расплавленного в полости реза металла через данную область и затруднением его выведения струей защитного газа. В целом ориентируясь на допуски размеров для производства заготовок из плит данной толщины, можно считать и искажение реза, и структурные изменения в нем приемлемыми. На поверхности бронзы БрАМц9-2 после резки рельеф также существенно отличается в верхней, нижней и центральной частях зоны реза (рис. 6, а–в). Выделяются элементы, сформированные при быстром застывании металла,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1