OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 4 2024 49 TECHNOLOGY а б в Рис. 8. Изменение микротвердости (а) в поверхностных слоях бронзы БрАМц9-2; результаты рентгеновского анализа основного металла (б) и поверхности реза (в) Fig. 8. Change in microhardness in the surface layers of bronze Cu-9 Al-2 Mn (a); the results of X-ray analysis of the base metal (б) and the cut surface (в) обусловливает меньшие структурные изменения в приповерхностной зоне, чем у алюминиевого сплава, но и большую долю не вытесненного из зоны реза материала в нижней части реза, что показано на рис. 2, в. В целом по анализу искажения геометрии и структурных изменений материала для плит данного размера качество реза можно считать приемлемым. Морфология поверхности реза титанового сплава ВТ22 в верхней, нижней и центральной частях достаточно близка (рис. 9, а–в). Поверхностный рельеф в данном случае (в отличие от медного и алюминиевого сплавов) слабо выявляет следы течения металла по контуру инструмента, хотя и имеются близкие по форме выступы в центральной части реза (1 на рис. 9, г). Основной причиной существенных отличий морфологии реза титанового сплава является окисление поверхности с формированием сплошного оксидного слоя, что подтверждается данными РЭМ и ЭДС-анализа (рис. 9, д, е). Основной вид оксида, по данным ЭДС и РСАанализа, – Ti2O (рис. 11, г). На поверхности слоя можно отметить наличие структур дендритного Рис. 9. Изображения поверхности реза титанового сплава ВТ22, полученные методом лазерной сканирующей микроскопии (а–в) и растровой электронной микроскопии (г–е) Fig. 9. Images of the cut surface of titanium alloy Ti-5 Al-5 Mo-5 V obtained by laser scanning (a–в) and scanning electron (г–е) microscopy а б в г д е
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1