ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 64 ТЕХНОЛОГИЯ На рис. 2, а показана зависимость шероховатости поверхности от скорости вращения заготовки при скорости подачи 0,2 мм/об и количестве проходов, равном трем. На рис. 2, б показана зависимость шероховатости поверхности от скорости подачи при скорости вращения заготовки 300 об/мин и количестве проходов, равном трем. На рис. 2, в показана зависимость шероховатости поверхности от количества проходов при скорости вращения заготовки 300 об/мин и скорости подачи, равной 0,2 мм/об. Сравнивая накатку роликом в условиях NFMQL и в условиях отсутствия СОЖ, можно отметить в первом случае меньшую шероховатость поверхности. Можно также заметить, что по мере возрастания скорости вращения заготовки до 360–380 об/мин шероховатость поверхности уменьшается перед увеличением. Кроме того, она уменьшается с увеличением скорости подачи и количества проходов. Однако при скорости подачи выше 0,2…0,25 мм/об и количества проходов более 3–4 шероховатость поверхности увеличивается. На рис. 2, б видно оптимумы для откликов при изменении скорости подачи. Минимальные шероховатость поверхности и отклонение от круглости можно получить, используя скорость подачи в диапазоне 0,18…0,22 мм/об, скорость вращения заготовки в диапазоне 250…350 об/мин и три прохода. На рис. 3, a и рис. 4, a отражены изменения микротвердости и отклонения от круглости соответственно в зависимости от скорости вращения заготовки, полученные при постоянной скорости подачи 0,2 мм/об и трех проходах. Можно увидеть, что микротвердость увеличивается с повышением скорости вращения заготовки. Однако этот эффект был более выражен для накатки роликом в условиях NFMQL. Более высокие значения микротвердости можно увидеть при накатке роликом в условиях NFMQL. Так, микротвердость уменьшается при достижении скорости вращения заготовки 280…300 об/мин. С другой стороны, видно, что отклонение от круглости уменьшается с увеличением скорости вращения заготовки (рис. 4, a). Однако можно за- а б в Рис. 2. Шероховатость поверхности, изменяющаяся в зависимости от скорости вращения заготовки (а), скорости подачи (б) и количества проходов (в) Fig. 2. Surface roughness varying with cutting speed (а), feed (б), and number of passes (в) а б в Рис. 3. Твердость, изменяющаяся в зависимости от скорости вращения заготовки (а), скорости подачи (б) и количества проходов (в) Fig. 3. Microhardness varying with cutting speed (а), feed (б), and number of passes (в)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1