OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 4 2024 65 TECHNOLOGY а б в Рис. 4. Отклонение от круглости, изменяющееся в зависимости от скорости вращения заготовки (а), скорости подачи (б) и количества проходов (в) Fig. 4. Roundness error varying with cutting speed (а), feed (б), and number of passes (в) метить, что она увеличивается при достижении скорости вращения заготовки 300…350 м/мин. Более низкие значения отклонения от круглости отмечены при накатке роликом в условиях NFMQL. На рис. 3, б и рис. 4, б отражены изменения микротвердости и отклонения от круглости соответственно в зависимости от скорости подачи, полученные при постоянной скорости вращения заготовки 300 об/мин и трех проходах. На рис. 3, в и рис. 4, в показаны изменения микротвердости и отклонения от круглости соответственно в зависимости от количества проходов, полученные при постоянной скорости вращения заготовки 300 об/мин и скорости подачи 0,2 мм/об. Видно, что максимальная микротвердость, меньшие шероховатость поверхности и отклонение от круглости могут быть получены при накатке роликом в условиях NFMQL по сравнению с накаткой роликом в условиях отсутствия СОЖ. Микротвердость и отклонение от круглости могут увеличиваться с повышением скорости подачи. Увеличение микротвердости и уменьшение отклонения от круглости происходит с увеличением количества проходов. Видно, что повышение скорости подачи приводит к противоречивым откликам для шероховатости поверхности и микротвердости. Компромисс между отклонением от круглости, микротвердостью и меньшей шероховатостью поверхности может быть получен с использованием значения скорости подачи в диапазоне 0,18…0,22 мм/об. Шероховатость поверхности может уменьшаться с увеличением количества проходов. Однако существенного преимущества в снижении шероховатости поверхности при реализации более чем четырех проходов не наблюдается. Отклонение от круглости может быть минимизировано с использованием большего количества проходов. Аналогично максимальная микротвердость может быть получена с использованием большего количества проходов. В табл. 5–7 показаны результаты ANOVA для F-значений шероховатости поверхности, микротвердости и отклонения от круглости при накатке роликом в условиях отсутствия СОЖ и в условиях NFMQL соответственно. Как уже было отмечено в [20], с помощью ANOVA исследованы отклики для накатки роликом в условиях отсутствия СОЖ. F-значение выделено, чтобы отметить факторы, которые оказали существенное влияние на отклики. Табл. 5–7 также содержат процентные вклады различных элементов, которые рассчитаны путем деления F-значения каждого элемента на F-значение всего элемента. Согласно табл. 5, в условиях отсутствия СОЖ на шероховатость поверхности в первую очередь влияют более высокий порядок скорости подачи (вклад около 30,76 %), более высокий порядок скорости вращения заготовки и эффект взаимодействия скорости вращения заготовки и количества проходов (вклад около 20 % и 15,88 % соответственно). Скорость вращения заготовки и скорость подачи, с другой стороны, оказывают минимальное влияние. Тем не менее можно считать, что количество проходов имеет решающее значение для снижения шероховатости поверхности. И наоборот, при накатке роликом в условиях NFMQL на шероховатость поверхности больше всего влияет более высокий порядок количества проходов (вклад около 36,98 %), за которым следует более высокий порядок скорости
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1