ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 70 ТЕХНОЛОГИЯ ● Повышение скорости подачи рассматривается как приводящее к противоречивым откликам для шероховатости поверхности и микротвердости. Компромисс между отклонением от круглости, микротвердостью и более низкой шероховатостью поверхности получен с использованием значения скорости подачи в диапазоне 0,18…0,22 мм/об. Отмечено, что отклонение от круглости уменьшается с увеличением количества проходов, а максимальная микротвердость наблюдается с увеличением количества проходов. ● Шероховатость поверхности существенно зависит от скорости подачи при накатке роликом в условиях NFMQL и количества проходов в условиях отсутствия СОЖ. Микротвердость, по-видимому, в большей степени зависит от скорости вращения заготовки, а скорость подачи и количество проходов идут на втором и третьем месте. Однако похоже, что этот эффект более заметен при накатке роликом в условиях NFMQL. Отклонение от круглости существенно зависит от скорости вращения заготовки в условиях отсутствия СОЖ и скорости подачи при накатке роликом в условиях NFMQL. ● Скорость вращения заготовки, равная 357 об/мин, скорость подачи 0,17 мм/об и четыре прохода рекомендованы в качестве оптимальных параметров для накатки роликом сплава Al6061-T6 для получения минимальной шероховатости поверхности 0,64 мкм, максимальной микротвердости 130,19 HV и минимального отклонения от круглости 3,514 мкм. Список литературы 1. Ball burnishing application for fi nishing sculptured surfaces in multi-axis machines / A. Rodríguez, L.N. López de Lacalle, A. Celaya, A. Fernández, A. Lamikiz // International Journal of Mechatronics and Manufacturing Systems. – 2011. – Vol. 4. – P. 220–237. – DOI: 10.1504/IJMMS.2011.041470. 2. Saff ar S., Eslami H. Increasing the fatigue life and surface improvement of AL7075 alloy T6 by using ultrasonic ball burnishing process // International Journal of Surface Science and Engineering. – 2022. – Vol. 16 (3). – P. 181–206. – DOI: 10.1504/ IJSURFSE.2022.125438. 3. Somatkar A.A., Dwivedi R., Chinchanikar S. Enhancing surface integrity and quality through roller burnishing: a comprehensive review of parameters optimization, and applications // Communications on Applied Nonlinear Analysis. – 2024. – Vol. 31 (1s). – P. 51–69. – DOI: 10.52783/cana.v31.563. 4. Artifi cial neural network-based optimization of operating parameters for minimum quantity lubrication-assisted burnishing process in terms of surface characteristics / T.-T. Nguyen, T.-A. Nguyen, Q.-H. Trinh, X.-B. Le, L.-H. Pham, X.-H. Le // Neural Computing and Applications. – 2022. – Vol. 34 (9). – P. 7005–7031. – DOI: 10.1007/s00521-021-06834-6. 5. Nguyen T.-T. Multi-response performance optimization of burnishing operation for improving hole quality // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2021. – Vol. 43 (12). – P. 560. – DOI: 10.1007/s40430-021-03274-0. 6. Shirsat U., Ahuja B., Dhuttargaon M. Eff ect of burnishing parameters on surface fi nish // Journal of the Institution of Engineers (India): Series C. – 2017. – Vol. 98. – P. 431–436. – DOI: 10.1007/s40032-0160320-3. 7. Kurkute V., Chavan S.T. Modeling and optimization of surface roughness and microhardness for roller burnishing process using response surface methodology for Aluminum 63400 alloy // Procedia Manufacturing. – 2018. – Vol. 20. – P. 542–547. – DOI: 10.1016/j. promfg.2018.02.081. 8. Patel K.A., Brahmbhatt P.K. Response surface methodology-based desirability approach for optimization of roller burnishing process parameter // Journal of the Institution of Engineers (India): Series C. – 2018. – Vol. 99. – P. 729–736. – DOI: 10.1007/s40032017-0368-8. 9. Prasad K.A, John M.R.S. Optimization of external roller burnishing process on magnesium silicon carbide metal matrix composite using response surface methodology // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2021. – Vol. 43 (7). – P. 342. – DOI: 10.1007/s40430-02103069-3. 10. Using specially designed high-stiff ness burnishing tool to achieve high-quality surface fi nish / B. Tadic, P.M. Todorovic, O. Luzanin, D. Miljanic, B.M. Jeremic, B. Bogdanovic, D. Vukelic // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2013. – Vol. 67. – P. 601–611. – DOI: 10.1007/s00170-012-4508-2. 11. El-Khabeery M.M., El-Axir M.H. Experimental techniques for studying the eff ects of milling rollerburnishing parameters on surface integrity // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2001. – Vol. 41 (12). – P. 1705–1719. – DOI: 10.1016/S08906955(01)00036-0. 12. Development and burnishing characteristics of roller burnishing method with rolling and sliding eff ects /
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1