OBRABOTKAMETALLOV Vol. 26 No. 4 2024 81 TECHNOLOGY a б Рис. 6. Микроструктура металла в районе стыка после отпуска Fig. 6. Microstructure of metal in the joint area after tempering В табл. 1, 2 представлены результаты испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб. Видно, что механическая обработка повышает предел текучести и выносливости наплавленного металла по сравнению результатами без обработки. Значения ударной вязкости тоже отличаются, когда используется дополнительная механическая обработка. На фрактографиях изломов (рис. 7, б) видно, что в образцах без механической обработки присутствуют поры, что снижает значения ударной вязкости. Результаты испытаний ультразвуковой обработки верхнего валика представлены на рис. 8. Следы пластической деформации видны на снимке микроструктуры (рис. 8, а). Время обработки влияет на значения микротвердости (рис. 8, б). Результаты и их обсуждение Согласно многочисленным работам, посвященным аддитивному производству с использованием дуговой сварки (WAAM) [2–10, 18–28], для получения превосходного качества наплавленного металла без каких-либо дефектов необходим тщательный выбор и реализация комбинации параметров процесса, таких как диаметр проволоки, скорость подачи проволоки, скорость перемещения, сварочное напряжение, сварочный ток, расстояние от сопла до изделия, угол горелки защитного газа и шаговое расстояние. Основная проблема технологии WAAM заключается в решении вопроса о том, следует ли увеличить скорость осаждения наплавленного металла или уменьшить распределение подвода Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Результаты испытаний на статическое растяжение Results of static tensile tests Клеймо (номер) образца / Specimen identifi cation mark Температура испытаний, °С / Test temperature, °С Предел текучести, σт (σ0,2) МПа / Yield strength, σy (σ0.2) MPa Временное сопротивление, σв, МПа / Ultimate strength, σu, MPa Относительное удлинение, δ5 (δ10), % / Relative elongation, δ5 (δ10), % 1 20 364; 356; 361 474; 479; 481 16,75; 17,01; 16,82 2 с механ. обработкой 20 404; 410; 412 518; 522; 527 33,25; 33,01; 32,48 Сталь 09Г2С (ГОСТ) 265 430 21 Сталь 09Г2С Факт 20 275; 270; 278 435; 431; 440 22,01; 22,12; 22,34
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1