ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 26 № 4 2024 82 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты испытаний на ударный изгиб Results of impact bending tests Клеймо (номер) образца / Specimen identifi cation mark Температура испытаний, °С / Test temperature, °С Геометрические размеры образца / Geometric dimensions of the specimen Работа разрушения (KU), кг/см / Work of fracture (KU), kg/cm Ударная вязкость (KCU), Дж/см2 / Impact strength, (KCU), J/cm2 Примечание / Note Ширина, мм / Width, mm Высота, мм (в месте нанесения надреза) / Height, mm (at the point of incision) Площадь поперечного сечения, см2 / Cross-sectional area, cm2 4 20 9,95 7,94 0,790 15,6 183,5 Наплавка 5 20 9,94 7,9 0,785 14,8 194,7 6 20 10,01 7,92 0,792 21,5 255,7 Наплавка с механической обработкой 7 20 9,96 7,95 0,791 21,2 268,3 Сталь 09Г2С (ГОСТ) 20 Не менее 59 Сталь 09Г2С (Факт) 20 115 a б Рис. 7. Фрактография изломов с механической обработкой (а) и без нее (б) Fig. 7. Fracture analysis of specimens with machining (a) and without (б) тепла. Это обусловлено тем, что скорость подачи проволоки тесно связана с необходимым подводом тепла [15–20] для ее расплавления. В наших экспериментах мы установили, что оптимальным показателем является диапазон скоростей подачи проволоки 5…6 м/мин. В то же время мы видим, что при таких параметрах возникает еще один фактор, который необходимо учитывать, – пористость валика наплавки (см. рис. 2).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1