Obrabotka Metallov 2014 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (62) 2014 29 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 3. Поверхность разрушения ударных образцов сталей 65С2ВА после ВТМО при температуре 1000 °С и отпуска при 200 ( а ) и 300 ( б ) °С площадь излома, занятая ямками. Можно считать, что это является следствием общего измельчения структуры при ВТМО. Изучение влияния скоростного нагрева на прочность стали 65С2ВА Скоростной нагрев под закалку с ограни- чением времени выдержки в высокотемпера- турной области рассматривается как способ получения мелкозернистой структуры и, как следствие, повышения комплекса свойств ста- лей [7]. В настоящей работе скоростной нагрев проводили путем погружения в расплавленную соль и с помощью нагрева ТВЧ. Продолжи- тельность нагрева в соляной ванне составляла 3 мин, при индукционном нагреве 14…17 с. Перед быстрым нагревом сталь обрабатывали по следующему режиму: нагрев в электропечи до 860 °С, выдержка 40 мин, охлаждение в мас- ле + отпуск 650 °С 2 ч. При нагреве в соляной ванне и в результате закалки ТВЧ происходит измельчение структу- ры, но также очевидно, что индукционный на- грев приводит к более сильному измельчению структуры стали 65С2ВА (табл. 4). Свойства стали 65С2ВА, подвергнутой за- калке с быстрым нагревом, приведены в табл. 4. Из представленных в табл. 4 результатов следу- ет, что применение быстрого нагрева под закал- ку существенно повышает не только прочность, но и пластичность и ударную вязкость. Таким образом, применение быстрого нагре- ва под закалку с использованием стали 65С2ВА Т а б л и ц а 4 Влияние скоростного нагрева на свойства стали 65С2ВА Режим термообработки d з , мкм σ B , МПа σ 0,2 , МПа δ, % Ψ, % КСU, МДж/м 2 Закалка 860 °С (печь) + отпуск 200 °С 15–25 2490 2100 2,0 17,4 0,22 Закалка 860 °С (печь) + отпуск 300 °С 15–25 2380 2180 5,0 21 0,22 Закалка 860 ° С (соль ванна) + 200 С 10–14 2580 2130 6,0 19,5 0,25 Закалка 860 °С (соль ванна) + 300 ° С 10–14 2420 2230 6,1 36 0,25 Закалка ТВЧ + отпуск 200 °С Т нагр. = 910 °С 7–11 2640 2520 5,5 12,0 0,26 Т нагр. = 950 °С 7–12 2630 2370 6,5 18,5 0,27 Т нагр. = 1000 °С 8–12 2600 2320 7,5 25,0 0,34 Примечание: d з –размер зерен бывшего аустенита