Obrabotka Metallov 2014 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (62) 2014 37 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ с различными степенями деформации представ- лены в таблице. Холодная пластическая деформация методом радиальной ковки приводит к увеличению харак- теристик прочности конструкционной стали 35Х. Так, за три прохода холодной радиальной ковкой с суммарной степенью деформации 55 % предел текучести σ 0,2 стали 35Х возрастает практиче- ски на 50 %, а предел прочности σ в – на 25 % по сравнению с исходно-термоулучшенным состоя- нием (см. таблицу). Характеристики пластичности (δ, ψ) при холодной радиальной ковке со степенью 55 % трубных заготовок из конструкционной стали 35Х практически не изменяются. Ударная вяз- кость КСU и КСТ стали 35Х после трех проходов со степенью 55 % снижается в среднем на 15 %, что сохраняет эти характеристики на достаточно высоком уровне (см. таблицу). Выводы По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы. 1. Холодная радиальная ковка трубных загото- вок из конструкционной стали 35Х со степенью деформации 20%вызывает фрагментациюструк- туры, растворение сформированной при терми- ческом улучшении карбидной фазы и появление тонких границ с характерными толщинными экс- тинкционными контурами, что свидетельству- ет о развитии динамической рекристаллизации. Увеличение степени холодной деформации при- водит к фрагментации всего объема исследуемой заготовки и дальнейшему развитию процессов динамической рекристаллизации. Холодная пластическая деформация методом радиальной ковки № п/п Режим обработки σ 0,2 σ В δ ψ KCU KCT МПа % МДж/м 2 1 Улучшение 580 780 24 70 1,67 1,05 2 Один проход РК (ε = 20 %) 710 820 26 67 1,63 0,94 3 Два прохода РК (ε = 40 %) 810 905 22 65 1,45 0,88 4 Три прохода РК (ε = 55 %) 865 965 21 65 1,43 0,87 2. При количественном анализе тонкой струк- турыисходно-термоулучшенной стали35Хпосле различных режимов деформации установлено, что после первого прохода холодной РК средний размер субзерен α-фазы уменьшается с 1500 до 730 нм. После второго и третьего проходов про- исходит дальнейшее измельчение субструктуры исследуемой стали до размера субзерен α-фазы 640 и 525 нм соответственно. 3. Холодная пластическая деформация мето- дом радиальной ковки приводит к существен- ному увеличению характеристик прочности конструкционной стали 35Х: в результате де- формации 55 % предел текучести σ 0,2 стали 35Х возрастает практически на 50 %, а предел проч- ности σ в – на 25 % по сравнению с исходно-тер­ моулучшенным состоянием. При этом характе- ристики надежности (δ, ψ, КСU, КСТ) трубных заготовок из конструкционной стали 35Х незна- чительно снижаются и остаются на достаточно высоком уровне. Список литературы 1. Гольдштейн М.И., Литвинов В.С., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. – М.: Ме- таллургия, 1986. – 312 с. 2. Кайбышев О.А. Сверхпластичность промыш- ленных сплавов. – М.: Металлургия, 1984. – 264 с. 3. Глезер А.М., Метлов Л.С. Физика мегапласти- ческой (интенсивной) деформации твердых тел // Фи- зика твердого тела. – 2010. – Т. 52, № 6. – С. 1090– 1097. 4. Тюрин В.А., Лазоркин В.А., Поспелов И.А. Ковка на радиально-обжимных машинах. – М.: Ма- шиностроение, 1990. – 256 с.