Obrabotka Metallov 2014 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (62) 2014 9 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г Рис. 1. Зависимости характеристик прочности, пластичности и ударной вязкости от температуры отпуска сталей 55ХН3МФСА ( а , б ) и 65ХН3МФСА ( в , г ) от температуры отпуска после обычной закалки (сплошные линии) и ВТМО (пунктирные линии) хрупким разрушением. Пластичность стали 65ХН3МФСА после такой обработки минималь- на (δ = 4 %, Ψ = 7 %). Необходимо отметить, что ударная вязкость сталей с 0,56 и 0,67 % углерода находится на уровне 0,25…0,35 МДж/м 2 . Для сталей с содержанием углерода 0,56 и 0,67 %, подвер- гнутых обычной закалке и низко- му отпуску, характерен понижен- ный уровень предела текучести (1650…1750 МПа). Это обуслов- лено повышенным содержани- ем в них остаточного аустенита и высоким уровнем локальных пиковых напряжений [2]. В ста- ли с 0,56 % углерода количество остаточного аустенита состав- ляет примерно 20 %, в стали с 0,67 % – доля остаточного аусте- нита даже несколько превыша- ет 30 % (табл. 2). После отпуска 250…300 °С происходит распад остаточного аустенита, вслед- ствие чего предел текучести для сталей с 0,56 % к сталям с 0,67 % возрастает (см. табл. 2 и рис. 1, а ). После ВТМО и отпуска при 150 °С предел прочности сталей 55ХН3МФСА и 65ХН3МФСА составляет 2600 и 2700 МПа соответственно и Та бл и ц а 2 Влияние режима обработки на количество остаточного аустенита в исследуемых сталях Температура отпуска, °С Доля остаточного аустенита, % 45ХН3МФСА 55ХН3МФСА 65ХН3МФСА Закалка 860 °С, 1 ч, масло Отпуск 150 °С 11 19 33 Отпуск 200 °С 11 17 30 Отпуск 250 °С 10 8 9 Отпуск 300 °С 4 6 6 Отпуск 500 °С 3 4 5 ВТМО 1000 °С, ε = 20 % Отпуск 150 °С 14 23 28 Отпуск 200 °С 9 21 24 Отпуск 300 °С 5 8 10 Отпуск 500 °С 4 5 6