ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 100 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 8. Графики влияния скорости и подачи на шероховатость Ra обработанной поверхности стали 12Х18Н10Т при t = 0,05 мм Fig. 8. Graphs of the infl uence of cutting speed and feed rate on the surface roughness Ra of the machined 0.12 C-18 Cr-10 Ni-Ti steel at t = 0.05 mm Полученная модель и поверхности отклика позволяют прогнозировать изменение шероховатости поверхности в зависимости от режимов шлифования и представляют собой эмпирическую модель рассматриваемой системы. Выводы 1. Расчетами установлено, что при моделировании процесса обработки деталей из нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметром 10 мм алмазной цилиндрической головкой с диаметром рабочей части 3 мм при изменении скорости резания от 4,7 до 6,05 м/с, глубины резания от 0,04 до 0,06 мм и продольной подачи от 230 до 250 мм/мин максимальное значение мощности резания составило 0,128 кВт, а максимальная деформация инструмента – 0,23 мм. Таким образом, разработанное устройство приемлемо для исследования зависимости качественных показателей обработанной поверхности от режимов резания. Для дальнейшего исследования параметров точности обработки жесткость системы следует увеличить. 2. Проведенные с использованием разработанного устройства исследования процесса электрохимического шлифования деталей из нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметром 10 мм алмазной цилиндрической головкой с диаметром рабочей части 3 мм на указанных режимах резания позволили построить эмпирическую модель, позволяющую прогнозировать изменение шероховатости поверхности в зависимости от режимов электрохимического шлифования. 3. Теоретическими расчетами и практическими экспериментами подтверждено, что разработанное устройство применимо для исследования и моделирования процесса электрохимического шлифования токопроводящих деталей абразивными головками на металлической связке. Список литературы 1. Исследование процесса автоматического управления сменой полярности тока в условиях гибридной технологии электрохимической обработки коррозионно-стойких сталей / М.А. Борисов, Д.В. Лобанов, А.С. Янюшкин, В.Ю. Скиба // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2020. – Т. 22, № 1. – С. 6–15. – DOI: 10.17212/1994-63092020-22.1-6-15. 2. The research into the eff ect of conditions of combined electric powered diamond processing on cutting power / D.V. Lobanov, P.V. Arkhipov, A.S. Yanyushkin, V.Yu. Skeeba // Key Engineering Materials. – 2017. – Vol. 736. – P. 81–85. – DOI: 10.4028/www.scientifi c.net/ KEM.736.81. 3. Анализ и синтез системы виброизоляции шлифовального станка с учетом эксплуатационной надежности ее элементов / С.М. Братан, А.О. Харченко, Е.А. Владецкая, А.А. Харченко // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2019. – Т. 21, № 1. – С. 35–49. – DOI: 10.17212/19946309-2019-21.1-35-49. 4. Kharchenko A., Chasovitina A., Bratan S. Modeling of regularities of change in profi le sizes and wear areas of abrasive wheel grains during grinding // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 38 (4). – P. 2088–2091. – DOI: 10.1016/j.matpr.2020.10.154. 5. Nosenko S.V., Nosenko V.A., Kremenetskii L.L. The condition of machined surface of titanium alloy in dry grinding // International Conference on Indus-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1