ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 110 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ ний приведены для одного случая измерений на указанных выше рисунках. Проверку адекватности работы программы поэтапного интегрирования снятого сигнала виброускорения удобно рассматривать на примере анализа основных несущих частот в спектре снимаемого сигнала, как это сделано на рис. 5. Как видно из рис. 5, основные несущие частоты остаются на своих местах, однако высокочастотная составляющая вибросигнала существенно ослабляется. Это связано с тем фактом, что при интегрировании использовали операцию суммирования и усреднения, которая совпадает с инерционными свойствами объекта (инструмента). Реальный износ режущего инструмента может быть обусловлен влиянием случайных факторов, учесть которые в математических моделях цифрового двойника не представляется возможным. Для оценки реального износа режущего инструмента был проведен отдельный эксперимент на станке 1K625, где с указанными ранее параметрами резания производилась обработка вала из стали 45. Для измерения изношенности режущего клина на каждом шаге (всего 8 шагов) оценивался реальный износ режущего клина на задней грани с использованием микроскопа металлографического инвертированного «ЛабоМет-И», вариант 4, с широкоугольными объективами 5/20 с линейным полем зрения Рис. 3. Сигналы вибрационной скорости для случая резания на скорости 150 м/мин: a – в осевом направлении; б – в радиальном направлении; в – в тангенциальном направлении Fig. 3. Vibration velocity signals for cutting at a speed of 150 m/min: a – in the axial direction; б – in the radial direction; в – in the tangential direction а б в
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1