ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 122 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Как видно из рис. 20, размах осей эллипсов рассеивания совпадает почти точно, но рассеивание вибраций для реального станка существенно выше. Это объясняется тем, что на реальном станке присутствует вибрационная активность не только от процесса резания, но и от других несущих систем. Задача моделирования всех несущих систем вместе с системой резания пока нами не решалась. Для оценки качества получаемой при резании поверхности анализу подвергалась только координата вибрационной активности режущего инструмента в направлении оси y. Такой выбор связан с тем, что вибрации вершины режущего инструмента в направлении осей z и x будут срезаться при продольной токарной обработке, которая взята за основу при моделировании системы резания. Однако при других вариантах обработки металлов резанием можно подвергать анализу и вибрационный сигнал в других направлениях. Для анализа качества получаемой при резании поверхности нам потребовалось обработать данные таким образом, чтобы из них была удалена постоянная составляющая и учитывались лишь вибрации в некотором заданном временном диапазоне. Для этого нами была составлена программа, позволяющая анализировать качество получаемой при резании поверхности как в системе цифрового двойника, так и по данным, снимаемым системой вибромониторинга. В результате получился достаточно мощный вычислительный инструмент, который в последующем можно будет использовать для параметрической идентификации виртуальных моделей цифрового двойника на реальных металлообрабатывающих станках. Результаты моделирования деформационного движения в направлении оси y, а также точки, по которым оценивалась шероховатость поверхности по показателю Ra, приведены на рис. 21– 23. На рис. 21 показан вариант расчета качества обработки по показателю Ra для случая резания с износом режущего инструмента по задней грани в 0,11 мм. Как видно из рис. 21, расчет проводился по данным, полученным из модели, но не с первой секунды, т. е. не с начала моделирования, а с того времени, когда процесс резания устанавливается. В полученный выборке мы брали в расчет только минимальные и максимальные значения и использовали их для расчета показателя шероховатости, который для рассматриваемого случая будет равен 1,26 мкм. Рис. 21. Пример расчета показателя качества для случая резания с износом в 0,11 мм Fig. 21. Example of calculating the quality index for the case of cutting with a wear of 0.11 mm
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1