OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 135 EQUIPMENT. INSTRUMENTS нижению потребляемой мощности. Используя алгоритмы расчетов, приведенные на рис. 4, 5, 8, и задавая фазовые углы для всасывания и нагнетания с шагом 20°, получили значения для углов давления. Ниже предлагается вариант расчетов. Вариант 1. Фазовый угол для момента нагнетания и всасывания составляет 180°. Графики для этого варианта приведены на рис. 9. Как видно из представленного графика, значения углов давления в точках, равных 70° и 310°, больше допустимых. Поэтому этот вариант неприемлем для конструкции гомогенизатора. Рис. 9. График изменения углов давления Fig. 9. Graph of pressure angle variations В дальнейшем было предложено еще пять вариантов (табл. 1). Из семейства кривых, представленных в табл. 1, только одна кривая удовлетворяет поставленной задаче: углы давления на протяжении полного оборота (360°) этой кривой не превышают допустимого значения, равного 30°. Эта кривая с фазовыми углами 280° для периода нагнетания продукта и 80° – для всасывания. В дальнейшем, взяв ее параметры за основу, приступили к синтезу кулачка. Для предварительного расчета при синтезе были использованы следующие параметры цикловой диаграммы: на всасывание было отведено 80°, на нагнетание жидкости – 280° от полного оборота кулачка. Для определения моментов на кулачке была использована формула (5). Численные значения сил на участках нагнетания и всасывания приняты F1 = 12 315 Н и F2 = 2500 Н соответственно. Для одного из вариантов графики моментов при фазовых углах смещения ψ1 = 170° и ψ2 = 340° представлены на рис. 10. Фиолетовым цветом обозначен суммарный момент, который действует на приводном валу. Для остальных вариантов они сведены в табл. 2. Рис. 8. Листинг программы для определения кривизны поверхности кулачка Fig. 8. Listing of a program for determining the curvature of the cam surface
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1