ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 180 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в Рис. 6. СЭМ-изображения базового акрилатного материала при различном увеличении: а – увеличение 100×, 200 мкм; б – увеличение 2000×, 10 мкм; в – увеличение 5000×, 5 мкм Fig. 6. SEM images for base Acrylate material at diff erent magnifi cation: а – 100× magnifi cation, 200 μm; б – 2,000× magnifi cation, 10 μm; в – 5,000× magnifi cation, 5 μm как поры или включения. При увеличении 1000× и 2000× текстура поверхности стала более выраженной, обнаруживая особенности в диапазоне размеров 1…2 мкм. Вероятно, эти особенности обусловлены составом полимера, который может приводить к незначительным вариациям текстуры поверхности, возникающим в процессе производства. Равномерное распределение этих характеристик предполагает контролируемую обработку материала, обеспечивающую однородную поверхность, что способствует его повышенной механической прочности. При увеличении до 5000× микроструктура материала стала более различимой (рис. 6, в). СЭМ-изображения выявили гладкую и однородную текстуру без каких-либо видимых кристаллических образований, что указывает на преимущественно аморфную структуру базового материала. Отсутствие наблюдаемых кристаллических доменов позволяет предположить, что материал специально разработан для применений, требующих гибкости и устойчивости к ударным нагрузкам, которые часто присущи аморфным полимерам. ЭДС-анализ и элементный состав На рис. 7, а, б представлены результаты ЭДС-анализа базового акрилатного материала. ЭДС-исследование позволило количественно определить элементный состав базового мате- а б Рис. 7. Анализ методом энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) базового акрилатного материала: а – спектр с размером 70 мкм; б – ЭДС-график для спектра размером 70 мкм Fig. 7. EDS analysis for base acrylate material: a – spectrum with 70 μm; б – EDS graph for 70 μm Spectrum
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1