OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 181 MATERIAL SCIENCE риала, показав, что он в основном состоит из углерода (C) и кислорода (O). В одной области элементный состав был определен как ~ 71,17 масс. % углерода и ~ 28,83 масс. % кислорода, в другой области как ~ 72,21 масс. % углерода и ~ 27,79 масс. % кислорода. Состав веществ соответственно был определен как 76,68 масс. % углерода и 23,32 масс. % кислорода; 77,59 масс. % углерода и 22,41 масс. % кислорода. Высокое содержание углерода является характерной особенностью полимерных материалов, в которых углерод играет роль основного структурного элемента, что также показано на рис. 7, б. Обнаруженный кислород, вероятно, связан с наличием функциональных групп, таких как карбонильные (C=O) или эфирные (CO-C) группы, которые характерны для полимеров, например ПЭЭК (полиэфирэфиркетон). Эти группы способствуют повышению термической стабильности и химической стойкости материала, улучшая его эксплуатационные характеристики в жестких условиях. Характеристика материала на основе акрилата с 5 масс. % ПЭЭК Морфология поверхности и микроструктурные особенности На рис. 8, а–в представлены SEM-изображения акрилатного материала с 5 масс. % ПЭЭК, полученные при различных увеличениях. Анализ композиционного материала с помощью сканирующей электронной микроскопии был выполнен для изучения морфологии его поверхности и микроструктуры. Использовали увеличения от 500× до 5000× при ускоряющем напряжении 20 кВ. Этот диапазон позволил провести комплексную оценку как общих характеристик поверхности, так и микроструктурных особенностей, и предоставил ценную информацию о влиянии добавления ПЭЭК в полимерную матрицу (рис. 8, а). При увеличении 500× СЭМ-изображения демонстрируют относительно гладкую и однородную поверхность с минимальными отклонениями, сопоставимыми с таковыми у исходного материала. Однако добавление ПЭЭК привело к незначительным изменениям в текстуре поверхности. Эти изменения, вероятно, обусловлены диспергированием ПЭЭК в полимерной матрице. Более детальное изучение микроструктуры материала проводилось при увеличениях 1000× и 2000×. Частицы ПЭЭК видны как отдельные и относительно равномерно распределенные фазы внутри матрицы. Их размеры находятся в микронном диапазоне, составляя от 1 до 2 мкм. Наблюдаемое распределение свидетельствует об эффективности добавления ПЭЭК в матрицу, что способствует однородности композита. При максимальном увеличении 5000× были получены изображения, демонстрирующие более детальную картину распределения ПЭЭК. Частицы ПЭЭК характеризуются хорошей дисперсией и органичной интеграцией в полимерную матрицу без заметных признаков агломерации. Добавление ПЭЭК не нарушает преимущественно аморфную структуру материала, что важно для сохранения его гибкости а б в Рис. 8. СЭМ-изображения акрилатного материала с 5 масс. % ПЭЭК при различном увеличении: а – увеличение 500×, 50 мкм; б – увеличение 2000×, 10 мкм; в – увеличение 5000×, 5 мкм Fig. 8. SEM images for 5 wt. % PEEK in Acrylate material at diff erent magnifi cation: а – 500× magnifi cation, 50 μm; б – 2,000× magnifi cation, 10 μm; в – 5,000× magnifi cation, 5 μm
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1