ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 198 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ что обеспечивает более равномерное распределение деформации по объему материала. В целом результаты исследования подтверждают целесообразность применения ДТЦО в сочетании с нормализацией для получения листовой стали марки 10 с улучшенным балансом прочностных и пластических свойств, особенно если конечный продукт должен обладать высокой пластичностью. Последующая нормализация стали, предварительно обработанной методом ДТЦО, вызывает существенные изменения ее свойств. Наблюдается снижение прочностных характеристик примерно на 15 %, что указывает на уменьшение сопротивления деформации. Параллельно с этим пластичность стали значительно возрастает – более чем на 50 % по сравнению с исходным горячекатаным состоянием. Такое изменение свойств объясняется микроструктурными перестройками, происходящими в процессе нормализации после ДТЦО. Дополнительная термическая обработка приводит к дальнейшему измельчению кристаллической структуры, что, в свою очередь, снижает прочность, но значительно повышает пластичность. Кроме того, процесс нормализации эффективно снимает остаточные напряжения, накопленные в стали в процессе ДТЦО. Снятие этих напряжений способствует улучшению пластичности, делая материал более податливым к дальнейшей обработке давлением. Таким образом, комбинированное воздействие ДТЦО и нормализации позволяет получить высокопластичный материал, что может быть особенно ценно при производстве деталей, требующих значительных пластических деформаций. Значительное повышение пластичности может быть особенно важным в тех случаях, когда требуются высокие показатели пластической деформации при обработке металла давлением. Следовательно, выбор оптимальной температуры нормализации и предварительной обработки (ДТЦО) позволяет целенаправленно регулировать соотношение прочности и пластичности стали марки 10 в соответствии с требованиями конкретного применения. Тщательный анализ полученных данных о механических свойствах, сопоставленный с данными о технологическом процессе, позволил определить оптимальные параметры ДТЦО, обеспечивающие достижение требуемых механических характеристик конечного продукта. Это включает в себя не только выбор оптимальных параметров ковки, таких как температура и степень деформации, но и оптимизацию режимов последующей термической обработки, чтобы обеспечить наилучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и других необходимых свойств для конкретных условий эксплуатации изделий из данной стали. На основе полученных результатов возможно разработать рекомендации для промышленного внедрения ДТЦО с целью повышения качества и эксплуатационных характеристик листовой стали марки 10. Выводы Проведенное исследование показало, что применение деформационной термоциклической обработки (ДТЦО) в сочетании с последующей нормализацией позволяет эффективно управлять механическими свойствами листовой стали марки 10, расширяя тем самым область ее применения. Предварительная ДТЦО, несмотря на незначительное повышение прочности (примерно 30 %), приводит к значительному увеличению пластичности горячекатаной стали марки 10. Относительное удлинение и относительное сужение возрастают приблизительно на 15 и 11 % соответственно. Это делает ДТЦО перспективным методом для получения стали с улучшенным сочетанием прочности и пластичности, особенно важных для процессов холодной обработки давлением. Данное исследование подтверждает высокую эффективность применения ДТЦО как метода предварительной обработки листовой стали марки 10 перед последующей нормализацией. Комбинированное воздействие этих методов позволяет достичь значительного улучшения пластических свойств при сохранении приемлемых прочностных характеристик. Полученные результаты открывают новые возможности для оптимизации технологического процесса производства листовой стали марки 10, расширяя диапазон ее применения в машиностроении и других отраслях. Список литературы 1. Prudnikov A.N., Prudnikov V.A. Hardening low carbon steel 10 by using of thermalcyclic deformation and subseauent heat treatment // Materials Science.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1